[发明专利]一种LF精炼炉炉顶中心区整体炉盖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及LF精炼炉炉顶耐材技术，特别是一种LF精炼炉炉顶中心区整体 炉盖及其制备方法。

背景技术

LF(LadleFurnace)精炼炉炉顶中心区耐火材料主要指LF精炼炉炉盖，其在LF 精炼炉上开始使用时主要采用耐火砖砌筑而成。随着耐火材料技术的发展，特 别是不定形耐火材料技术的发展，原来由耐火砖砌筑的炉盖由于其整体性不佳 且施工工艺复杂施工周期长等不利因素的存在，砌筑炉盖逐渐由预制整体炉盖 所代替。因此出现了有莫来石质、高铝尖晶石质等一系列耐火材料浇注料整体 浇注成型的预制整体炉盖。但是近些年来随着炼钢技术的不断发展，LF精炼工 况越来越苛刻，对LF精炼炉炉盖寿命影响非常大，主要表现在炉盖抗高温气体 冲刷性能下降，抗熔渣喷溅和侵蚀性下降从而导致电极孔扩孔严重进而炉顶耐 材的使用寿命也随之下降。针对这种状况，耐火材料技术人员对LF精炼炉盖用 耐火材料进行了不少实验室研究和现场试验，目的是进一步提高产品的使用寿 命。

发明内容

本发明提供一种LF精炼炉炉顶中心区整体炉盖及其制备方法，提高现有LF 精炼炉炉盖抗冲刷和抗渣侵蚀性能，从而提高整体炉盖的寿命。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种LF精炼炉炉顶中心区整体炉盖，由包括以下重量份的组分制备而成： 骨料40-80份、共磨粉15-50份、铝酸钙水泥2-10份、防爆纤维0.02-0.2份、钢纤维 0.2-3份。

优选地，所述LF精炼炉炉顶中心区整体炉盖，由包括以下重量份的组分制 备而成：骨料50-70份、共磨粉20-40份、铝酸钙水泥3-8份、防爆纤维0.05-0.15 份、钢纤维0.5-2份。

进一步优选地，所述LF精炼炉炉顶中心区整体炉盖，由包括以下重量份的 组分制备而成：骨料60-65份、共磨粉33.5-38份、铝酸钙水泥5-8份、防爆纤维 0.1-0.15份、钢纤维1.5-2份。

优选地，所述骨料包括以下重量份的组分：矾土颗粒35-45份，红柱石颗粒 20-25份。

优选地，所述矾土颗粒为含量88％-90％的特级矾土颗粒。

优选的，所述共磨粉包括以下重量份的组分：板状刚玉细粉15-20份，α-Al₂O₃微粉5-8份，氧化铬细粉1-2份，碳化硅细粉2-4份，硅微粉2-5份，减水剂0.2-0.6 份。

本发明所述碳化硅(即SiC)优选为有效成分含量91％、97％的SiC等中的 一种或几种，更优选为有效成分含量97％的SiC(一般用“97SiC”表示)。实 验证明，本发明采用97SiC效果更佳。

所述共磨粉的制备方法包括将按配方取所需原料，混合均匀，即得。

优选地，所述减水剂包括六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、ADS等中的一种或几 种，更优选为减水剂ADS。

本发明所述减水剂ADS为安迈铝业(青岛)有限公司提供的高效减水剂(具 体型号为ADS3)。

优选地，所述铝酸钙水泥为CA70水泥。

优选地，所述防爆纤维包括熔点为120℃防爆纤维、熔点为90℃防爆纤维等 中的一种或几种，更优选熔点为90℃防爆纤维。

优选地，所述钢纤维包括446耐热钢纤维、304耐热钢纤维等中的一种或几 种，更优选为304耐热钢纤维。

为了更好地获得综合性能优良的LF精炼炉炉顶中心区整体炉盖，本发明对 各原料的粒径进行了了优化。

具体地，所述矾土颗粒包括粒级15～8mm，10-15份；粒级8～5mm，10-20份； 粒级5～3mm，15-20份。在本发明一个较佳的实施例中，所述矾土颗粒包括粒级 15～8mm的，15份；粒级8～5mm的，10份；粒级5～3mm的，15份。

具体地，所述红柱石颗粒包括粒级3～1mm，10-20份，粒级1～0mm，15-25 份。在本发明一个较佳的实施例中，所述红柱石颗粒包括粒级3～1mm的，10份， 粒级1～0mm的，15份。