[发明专利]一种摩擦副激光微织构表面固体润滑处理方法

权利要求书

1.一种摩擦副激光微织构表面固体润滑处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)采用激光表面织构化技术在摩擦副表面加工出微凹坑形貌；

(2)混合均匀自润滑复合材料中的各组分，烘干后备用，所述自润滑复合材料在温度100-130℃下烘干2-3h至干燥；所述自润滑复合材料包括如下质量百分比的各组分：10-15％聚酰亚胺、74-80％纳米MoS2、0-10％碳纳米管添加剂、0-5％粘接剂；

(3)将模具表面预处理后，用模具热压固化填充法将步骤(2)中所述自润滑复合材料预填充至步骤(1)中所述摩擦副表面的微凹坑；再用热压机加压自润滑复合材料进行保压热压固化填充；

(4)将步骤(3)中填充后的摩擦副先在温度250℃中加热20min，随后在99.9％的N2保护下，于温度370-385℃中加热30min、保温烧结0.5-1.0h，待冷却后烧结成型；

(5)将步骤(4)中所述烧结成型的摩擦副表面后处理。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦副激光微织构表面固体润滑处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述在摩擦副表面加工出微凹坑形貌的过程如下：采用YLP-HP-1-100-100-100型光纤激光器对摩擦副表面进行激光表面微织构加工，其中激光波长为1064nm，脉冲宽度为50-500ns，激光功率为20-150W，激光脉冲重复频率为10-100kHz，激光器对单个微凹坑织构的持续时间为0.1-0.5ms，织构密度控制在20-50％。

3.根据权利要求1或2所述的一种摩擦副激光微织构表面固体润滑处理方法，其特征在于，所述微凹坑的直径为20-200μm，深度为5-80μm。

4.根据权利要求1或2所述的一种摩擦副激光微织构表面固体润滑处理方法，其特征在于，步骤(2)中所述碳纳米管的质量百分比为6％。

5.根据权利要求1或2所述的一种摩擦副激光微织构表面固体润滑处理方法，其特征在于，步骤(3)中所述热压机的压力为7.5MPa。