[发明专利]铁氧体的制备方法、铁氧体和电感器

说明书

本发明公开了一种铁氧体的制备方法、一种用该方法制备得到的铁氧体及一种包括该铁氧体的电感器。通过分批次加入原料，先将氧化铁、氧化镍、氧化锌、氧化铜和四氧化三钴等主要材料球磨后预烧合成，形成晶粒结构。之后再向预烧后粉料加入氧化铋、二氧化硅和氧化钇，氧化钇可以进入预烧合成后的氧化锌晶粒中，提高铁氧体的密度，提高铁氧体抗电流冲击能力。制备得到的铁氧体晶粒较小，晶粒均匀性较高，磁导变化率较低。包括该铁氧体的电感器随着叠加电流的增大，电感器的电感值下降较小。

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，尤其是涉及一种铁氧体的制备方法、铁氧体和电感器。

背景技术

铁氧体在家电、汽车、电子设备、通讯、医疗、航天、军事等领域具有广泛的应用。铁氧体大多以NiCuZn软磁铁氧体为主，其较常见的初始磁导率有25H/m(亨/米)、100H/m(亨/米)、200H/m(亨/米)和400H/m(亨/米)等几种，一般初始磁导率为100H/m(亨/米)左右的材料可用于大电流电感器。

然而，传统方法一般是将所有的原料混合均匀后进行烧结得到的铁氧体。这种铁氧体用于大电流电感器时，特别是叠层型功率电感器，随着叠加电流的增大，电感器的电感值下降较大。即铁氧体的抗电流冲击能力较弱。

发明内容

基于此，有必要提供一种抗电流冲击能力较强的铁氧体的制备方法，一种用该方法制备得到的铁氧体及一种包括该铁氧体的电感器。

一种铁氧体的制备方法，包括如下步骤：

提供预烧配料，所述预烧配料包括氧化铁、氧化镍、氧化锌、氧化铜和四氧化三钴；

将所述预烧配料与溶剂混匀后进行球磨；

将球磨后的所述预烧配料进行预烧合成，得到预烧后粉料；

向所述预烧后粉料中加入氧化铋、二氧化硅和氧化钇，混匀后得到混合物料；

将所述混合物料与溶剂混匀后进行球磨；以及

将球磨后的所述混合物料进行烧结合成，得到所述铁氧体。

在一个实施方式中，所述氧化铁、所述氧化镍、所述氧化锌、所述氧化铜、所述四氧化三钴、所述氧化铋、所述二氧化硅和所述氧化钇的质量比为60～71：9～17：11～23：9～15：0.2～1.1：0.5～3：0.2～2：0.1～1。

在一个实施方式中，所述将球磨后的所述混合物料进行烧结合成的操作之前还包括：将球磨后的所述混合物料压制成型。

在一个实施方式中，所述将球磨后的所述预烧配料进行预烧合成的操作具体为：将所述预烧配料置于预烧设备中，经4h～6h从室温升温至790℃～860℃，之后在790℃～860℃条件下保温2h～3h。

在一个实施方式中，所述将球磨后的所述混合物料进行烧结合成的操作具体为：将所述混合物料置于烧结设备中，经1.5h～2.5h从室温升温至250℃～300℃，然后经2.5h～3.5h升温至320℃～380℃，再经4h～6h升温至900℃～920℃，之后在900℃～920℃下保温1h～3h。

在一个实施方式中，将所述预烧配料与溶剂混匀后进行球磨的操作具体为：将所述预烧配料与溶剂混匀，所述预烧配料与所述溶剂的质量比为0.5～2：1，在转速为300r/min～400r/min的条件下球磨2h～6h。

在一个实施方式中，将所述混合物料与溶剂混匀后进行球磨的操作具体为：将所述混合物料与溶剂混匀，所述混合物料与所述溶剂的质量比为1～2：1，在转速为300r/min～400r/min的条件下球磨0.5h～3h。

一种铁氧体，所述铁氧体采用上述的铁氧体的制备方法制备得到。