[发明专利]管式煤焦油加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热设备，具体涉及一种管式煤焦油加热炉。

背景技术

管式加热炉为煤化工行业的必备设备，主要用于对煤焦油的深加工处理，目前我国15万吨以上管式加热炉约有500万台，年所耗燃料折合标准煤约1200万吨。由于受到管式加热炉的自身的结构限制，例如，只是通过燃烧煤气实现辐射传热方式来对煤焦油进行加热，无法使燃烧煤气所产生的高温气体充分的加热煤焦油，就从管式加热炉的烟囱排出，既造成了能源的巨大浪费。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够使产生的高温气体将热量充分的传递给炉管内的煤焦油的管式煤焦油加热炉。

一种管式煤焦油加热炉，包括炉体、换热炉管、燃烧器、热辐射加强装置；所述炉体包括辐射室及设置在辐射室上方的对流室，所述辐射室、对流室通过连通孔连通，换热炉管设置在所述辐射室内，换热炉管的两端外露在炉体外，燃烧器安装在所述辐射室内，通过燃烧煤气以对换热炉管内的煤焦油进行辐射传热；热辐射加强装置设置在所述辐射室内，且靠近所述对流室，热辐射加强装置为锥形体，热辐射加强装置的顶点指向所述辐射室的底部，热辐射加强装置的底面靠近所述对流室，且热辐射加强装置的底面的尺寸大于连通孔的尺寸，热辐射加强装置的底面的尺寸小于所述辐射室的横截面的尺寸，以使热辐射加强装置的底面与所述辐射室的侧壁之间形成间隙，热辐射加强装置阻挡煤气燃烧所产生的高温气体，并引导高温气体流向设置在所述辐射室的换热炉管后，再从间隙进入所述对流室，以通过延长高温气体在所述辐射室内的滞留时间来将高温气体的热量充分的传递给换热炉管内的煤焦油。

上述管式煤焦油加热炉中，热辐射加强装置设置在所述辐射室内，且靠近所述对流室，热辐射加强装置为锥形体，热辐射加强装置的顶点指向所述辐射室的底部，热辐射加强装置的底面靠近所述对流室，且热辐射加强装置的底面的尺寸大于连通孔的尺寸，热辐射加强装置的底面的尺寸小于所述辐射室的横截面的尺寸，以使热辐射加强装置的底面与所述辐射室的侧壁之间形成间隙，热辐射加强装置阻挡煤气燃烧所产生的高温气体，并引导高温气体流向设置在所述辐射室的内壁上的换热炉管后，再从间隙进入所述对流室，以通过延长高温气体在所述辐射室内的滞留时间来将高温气体的热量充分的传递给换热炉管内的煤焦油，如此通过高温气体的热传递及燃烧煤气的辐射传热来实现对煤焦油的加热。

附图说明

图1是一较佳实施方式的管式煤焦油加热炉的结构示意图。

图中：管式煤焦油加热炉10、炉体20、辐射室21、对流室22、连通孔23、烟囱24、换热炉管30、燃烧器40、热辐射加强装置50、连接件51、间隙60、引风机70、空气换热管80、煤焦油预热管90。

具体实施方式

请参看图1，管式煤焦油加热炉10包括炉体20、换热炉管30、燃烧器40、热辐射加强装置50；所述炉体20包括辐射室21及设置在辐射室21上方的对流室22，所述辐射室21、对流室22通过连通孔23连通，换热炉管30设置在所述辐射室21内，换热炉管30的两端外露在炉体20外，燃烧器40安装在所述辐射室21内，通过燃烧煤气以对换热炉管30内的煤焦油进行辐射传热。

热辐射加强装置50设置在所述辐射21室内，且靠近所述对流室22，热辐射加强装置50为锥形体，热辐射加强装置50的顶点指向所述辐射室21的底部，热辐射加强装置50的底面靠近所述对流室22，且热辐射加强装置50的底面的尺寸大于连通孔23的尺寸，热辐射加强装置50的底面的尺寸小于所述辐射室21的横截面的尺寸，以使热辐射加强装置50的底面与所述辐射室21的侧壁之间形成间隙60。例如，热辐射加强装置50为圆锥形状，热辐射加强装置50的底面通过连接件51与所述辐射室21的顶部固定连接，连接件51可采用钢筋及耐火材料制成，亦即将耐火材料包裹在钢筋上，热辐射加强装置50采用耐火材料制成，例如耐火陶瓷。热辐射加强装置50阻挡煤气燃烧所产生的高温气体，并引导高温气体流向设置在所述辐射室21的换热炉管30后，再从间隙60进入所述对流室22，以通过延长高温气体在所述辐射室21内的滞留时间，来将高温气体的热量充分的传递给换热炉管30内的煤焦油。进一步的，对流室22的顶部会选择性的安装有烟囱24，从而实现烟气的引流。