[发明专利]一种节能发泡炉

说明书

技术领域

本发明涉及材料发泡领域，具体涉及一种节能发泡炉。

背景技术

聚烯烃发泡材料在生产过程中常采用发泡炉进行发泡，传统的发泡炉采用热风、蒸汽等方式提供发泡所需要的高温环境，通常发泡炉通过电加热或燃料加热等方式对炉内进行热传导式的加热升温，来达到发泡温度。然而，这种加热方式效果差，发泡材料在炉内的运输速度慢，炉膛体积大，且加热炉进出口的热量损失会对炉内的发泡效果造成巨大的影响。

例如，公告号为CN1799809A公开的一种辐射交联聚烯烃发泡设备和公告号为CN201195371Y公开的一种聚烯烃卷材发泡设备，采用水平预热和竖直发泡炉的方式对聚烯烃材料进行加热发泡，然而其存在以下问题：1、加热速度慢，加热能耗高。2、加热过程中炉内的热气无法充分利用。3、垂直发泡段较长，发泡材料在垂直发泡时，在重力作用下会有一定的拉长，不利于产品的定型。4、垂直炉内设置有展开装置，对发泡材料展开的同时会造成材料表面的损害，影响成品质量。5、预热段需要单独供能，能量利用率低。

发明内容

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种节能发泡炉。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能发泡炉，包括，上料装置、加工室、收料装置和冷却装置，所述加工室包括：用以材料发泡的加热区和用以材料定型的冷却区，加热区和冷却区相互连通，所述加热区和冷却区连通处设置有带有开口的隔离带；所述加热区包括，长条形截面的发泡通道以及用以所述发泡通道内材料加热的加热系统；所述加热系统包括，波源发射器、波导管和馈能口，所述波源发射器设置在所述发泡通道外，所述馈能口设置在所述发泡通道的侧壁上，所述波导管的两端分别与所述波源发射器和馈能口相连；所述加工室与所述上料装置之间还设置有预加热区，所述预加热区包括若干预加热段；所述冷却装置包括冷却管和冷却器，所述冷却器包括低温流体输出的出口和高温流体进入的入口，所述冷却管包括两个缠绕段，所述缠绕段分别缠绕在所述波源发射器和预加热区进料处的预加热段外，所述波源发射器上的缠绕段与冷却器的出口相连，所述预加热段上的缠绕段与冷却器的入口相连。所述波源发射器为磁控管，磁控管产生微波，在波导管的传递下从馈能口进入发泡通道对物料进行加热，由于微波加热为无介质的加热方式，相比传统电加热或燃气加热的方式加热速度更加快速，所需要的加热空间较小，材料在加热区内的形变量小，此外，加热区和冷却区的直接相连，保证了发泡完毕后，材料直接冷却定型，进一步减少了加工过程中的形变，提高了成品质量，多级预加热段。波源发射器功率较高，连续工作时会产生大量热，冷却管内液体通过波源发射器后温度很高，将其引入预加热区的进料处可对发泡材料进行初步预热，对热量进行回收。

作为优选，所述发泡通道沿着材料输送方向的两端分别设置有条缝形的物料进口与物料出口，所述发泡通道内壁设置有反射层，所述物料进口与物料出口设置有微波抑制器，聚烯烃发泡材料多为扁平带状，条缝形设置有微波抑制器的物料进口与物料出口可以在保证发泡材料通过的情况，防止微波逸出，提高热效率，反射层用以减少微波损耗，进一步提高加热效率。

作为优选，冷却装置还包括设置在加工室内的风扇和与风扇相通的排气管，所述排气管的一端与风扇相连，另一端缠绕在所述预加热段外，所述风扇为抽风扇，设置在发泡通道位于物料进口的一端，用发泡通道内排出的气体对预加热区内发泡材料的进行预热处理。

作为优选，所述发泡通道包括若干个谐振区域，所述每个谐振区域内均单独匹配有独立的加热系统，谐振区域之间设置有隔板，所述谐振区域与物料进口之间设置有预热区，在风扇的抽风作用下，发泡通道内的热气会强制循环到预热区，提前对发泡材料进行预热，多个谐振区域可以实现多温度段的控制加热，便于发泡参数的控制，提高产品质量。

作为优选，所述谐振区域为矩形立体结构，所述馈能口对称分布在谐振区域相对的两个侧壁上，且每个侧壁上设置有多个馈能口。

作为优选，所述谐振区域的各边长与馈能口发射波的频率满足如下关系：

其中f为发射波频率，c为光速，m、n、p为自然数，a、b、h为谐振区域的长宽高，所述发射波的频率f为900MHz～2500MHz，发射功率为10～100KW。使得发射的微波在谐振区域内形成驻波，使得谐振区域内固定位置接收到的微波能量恒定，达到更加稳定的加热效果。

作为优选，所述谐振区域内设置有温控器，所述温控器包括温度检测器和功率调节器。温度检测器用以检测谐振区域内的温度，并且通过功率调节器改变磁控管的功率从而控制温度。