[发明专利]一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电气防护材料技术领域，特别涉及一种具有较高耐酸碱腐蚀性的电气 用胶带及其制备方法。

背景技术

电气用胶带指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的绝缘胶带，又称绝缘胶布， 胶布带，由基层和黏胶层组成。基层一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡 胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、耐候、 阻燃等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点，广泛用于在较低电压下使用的导线的 包扎、接头、绝缘密封等电工作业。

然而，随着现代社会生态环境的恶化，降雨、空气中存在着越来越多的酸、碱类有 害成分，对长期暴露在环境条件下的胶带产生了较强的腐蚀作用，一般的胶带其耐腐蚀性 已不能满足需要。因此，开发一种具有高耐腐蚀性的电气用胶带就显得尤为必要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带，采用具有特定 组分制备成的黏胶层，与基层通过粘合剂制成绝缘胶带，其在恶劣环境下具有良好的耐腐 蚀性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带，由基层和黏胶层组成，所述黏胶层由以下重量份的组 分制成：高苯乙烯橡胶35-40份、聚丙烯酸酯橡胶35-40份、苯乙烯丁二烯共聚物25-35份、水 杨酸苄酯20-25份、六亚甲基二异氰酸酯20-25份、邻苯二甲酸二辛酯20-25份、聚酰亚胺15- 25份、活性炭10-15份、硫酸铜8-10份、沸石粉8-10份、蒽油2-5份、增塑剂2-5份、抗氧化剂1- 3份。

所述的聚酰亚胺为加聚型聚酰亚胺，其抗张强度大于200MPa。

所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、 邻苯二甲酸二乙酯中的一种或几种。

所述的抗氧化剂选自二硫代氨基甲酸盐、焦亚硫酸钠、2,6-二叔丁基对甲酚中的 一种或几种。

所述的耐酸碱腐蚀的电气用胶带的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备基层；

（2）制备黏胶层：将配方量的高苯乙烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、苯乙烯丁二烯共聚物、水 杨酸苄酯、六亚甲基二异氰酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚酰亚胺加入双辊混炼机中进行混 炼，再加入活性炭、硫酸铜、沸石粉、蒽油、增塑剂、抗氧化剂后投入打胶机中打胶，得到黏胶 层。

（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型 粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；

（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。

所述步骤（2）中，双棍混炼机的辊筒间隙为0～3mm，辊筒硬度为55-60RHC。

所述步骤（3）中，烘干采用烘干机进行，烘干温度为80-90℃，烘干时间为25-30 min。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

（1）本发明得到的绝缘胶带的黏胶层以高苯乙烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶为主要成分，通 过加入苯乙烯丁二烯共聚物、水杨酸苄酯、六亚甲基二异氰酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚酰 亚胺、活性炭、硫酸铜、沸石粉、蒽油、增塑剂、抗氧化剂，辅以混炼、打胶、粘结等工艺，使得 制备而成的绝缘胶带具有较高的耐腐蚀性能，特别适合于在恶略环境下使用。

（2）本发明通过用特定浓度的异丙醇溶液对基层粘结面进行清洗，使得后续的粘 合过程更易实现，所得到的复合层更为紧密，增强了绝缘胶带的使用寿命。

（3）本发明的绝缘胶带，其材料经济，制备工艺简单，适于大规模工业化生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；

（2）制备黏胶层：按照重量份将高苯乙烯橡胶35份、聚丙烯酸酯橡胶35份、苯乙烯丁二 烯共聚物25份、水杨酸苄酯20份、六亚甲基二异氰酸酯20份、邻苯二甲酸二辛酯20份、聚酰 亚胺15份、活性炭10份、硫酸铜8份、沸石粉8份、蒽油2份、邻苯二甲酸二丁酯2份、二硫代氨 基甲酸盐1份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。

（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型 粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；