[发明专利]一种玉米芯制备低聚木糖的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玉米芯制备低聚木糖的方法，特别是涉及一种流程可控，多次挤浆提纯。

背景技术

目前制备低聚木糖的原料主要是采用玉米芯，玉米芯的密度大，产量多，使用玉米芯作为原料可以降低生产成本。传统的低聚木糖的生产过程中，缺少对各个步骤反应物的成分控制，所以成品的纯度不高，原材料的使用率也较低造成很大的浪费。

发明内容

发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种玉米芯制备低聚木糖的方法，本发明的可以使各个流程步骤可控，反应条件更优，原料充分利用，得到的成品纯度更高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括如下步骤：

A1、粗磨精磨：将无发霉的玉米芯粗磨粉碎后，再控制玉米芯粉碎颗粒的目数进行精磨处理；

A2、反应浆液制备：将精磨后的玉米芯与水混合形成混合液01，其比例控制在1∶4～1∶10之间，向混合液01内添加固体碱和助剂形成混合液02；

A3、高温高压蒸煮：将混合液02泵送至反应釜中，将氧气通入反应釜内，控制温度、压力和时间，进行高温高压蒸煮过程形成混合液03。

A4、挤浆：将混合液03输送至螺旋挤浆机进行挤浆后得到混合液04；

A5、洗浆：向混合液04内加入水后再次进行挤浆得到混合液05；

A6、复合酶水解：混合液05和水按照1∶5～1∶20混合，调节其PH值在4.5～5.0之间得到混合液06，将木聚糖酶和纤维素酶按10∶1～1∶1的比例混合后加入混合液06得到混合液07；将混合液07输送至酶解罐中，控制酶解罐温度在50～60度之间，控制反应时间为6～12小时，反应后得到混合液08。

A7、分离精制：将混合液08输送至板框压滤机中进行固液分离；将清液输送至超滤设备和纳滤设备中，截留分子量在300～2000Daltom的糖液；

A8、浓缩干燥：糖液经过降膜浓缩成浓糖浆；

A9、提纯：将浓糖浆进行喷雾干燥得到成品粉末。

优选的，所述步骤A1中的玉米芯粉碎颗粒的目数控制在15～25目，特别是20目。

优选的，所述步骤A3中，反应釜内，控制温度控制在145～160度、压力控制在3～4兆帕，时间在1～4小时。

优选的，所述循环进行步骤A5，洗除浆液里残留的残渣和固体碱及助剂残留物，直至将浆液被洗干净后进入步骤A6。

本发明的有益效果是：可以使各个流程步骤可控，反应条件更优，原料充分利用，得到的成品纯度更高。

本发明的一种玉米芯制备低聚木糖的方法不局限于实施例。

具体实施方式

实施例

本发明的一种玉米芯制备低聚木糖的方法，包括如下步骤：

A1、粗磨精磨：将无发霉的玉米芯粗磨粉碎后，再控制玉米芯粉碎颗粒的目数进行精磨处理。该步骤使玉米芯粉碎粒的颗粒大小一直，其大小不能过大也不能过小，可以保证后续反应更好的进行，也使得各个玉米芯粉碎粒的反应程度一致，提高最后成品的纯度。

A2、反应浆液制备：将精磨后的玉米芯与水混合形成混合液01，其比例控制在1∶4～1∶10之间，向混合液01内添加固体碱和助剂形成混合液02；

A3、高温高压蒸煮：将混合液02泵送至反应釜中，将氧气通入反应釜内，控制温度、压力和时间，进行高温高压蒸煮过程形成混合液03。

A4、挤浆：将混合液03输送至螺旋挤浆机进行挤浆后得到混合液04；

A5、洗浆：向混合液04内加入水后再次进行挤浆得到混合液05；

A6、复合酶水解：混合液05和水按照1∶5～1∶20混合，调节其PH值在4.5～5.0之间得到混合液06，将木聚糖酶和纤维素酶按10∶1～1∶1的比例混合后加入混合液06得到混合液07；将混合液07输送至酶解罐中，控制酶解罐温度在50～60度之间，控制反应时间为6～12小时，反应后得到混合液08。

A7、分离精制：将混合液08输送至板框压滤机中进行固液分离；将清液输送至超滤设备和纳滤设备中，截留分子量在300～2000Daltom的糖液；

A8、浓缩干燥：糖液经过降膜浓缩成浓糖浆；

A9、提纯：将浓糖浆进行喷雾干燥得到成品粉末。

更进一步，所述步骤A1中的玉米芯粉碎颗粒的目数控制在15～25目，特别是20目。

更进一步，所述步骤A3中，反应釜内，控制温度控制在145～160度、压力控制在3～4兆帕，时间在1～4小时。