[发明专利]塑料桶

说明书

本发明特别是涉及一种塑料容器，其由于制造过程而具有接合线，所述接合线特别是在注射成型过程中借助于多个注入口产生。根据本发明的构件的特征在于，延长的接合线，接合线的形状已经变化。特别是与其张力垂直地，接合线的相交线具有变形而成钟形或在一些区域被打断。所述类似的构件在接合线的区域中具有增大的强度。在接合线的区域中形成裂缝的危险被最小化。在用于制造这种构件的方法中，塑料经由注射成型模具中的至少一个注入口的给送暂时地在减小的压力下进行或被暂时地中断。控制经由通到注射成型模具的供给管路中的阀进行。用于控制的时间规划通过模拟或根据经验确定。现有的设备和工具可用于该方法，而不需要另外的投资。

本申请是申请日为2009年12月14日、申请号为200980162922.X(PCT/EP2009/067055)、发明名称为“塑料构件、特别是塑料桶以及用于制造塑料构件的方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种塑料桶和一种用于制造用于洗衣机或洗涤/烘干机的塑料桶的具有接合线的塑料构件的方法以及一种用于制造这种塑料构件的注射成型方法，其中，在注射成型过程中，熔融塑料借助于多个空间分布的入口导入注射成型模具中。

背景技术

本发明适用于塑料桶和它们的制造，所述塑料桶在按期望使用时经受高水平的应力。用于前部具有所谓的前部装载部位的装载开口的洗衣机的桶是经受这种高水平应力的构件。这种桶的侧壁具有设置在中心处的由金属制成的轴承保持器，衣物滚筒的轴或旋转销咬合在所述轴承保持器中，且在一侧被支撑而且大致水平地设置。在旋转过程中，根据衣物滚筒的转动速度及其负载，特别是在桶中产生机械应力。在该过程中借助于旋转销从衣物滚筒传递到桶的力使轴承保持器周围区域经受最大的应力。

在器具的操作过程中产生的热应力由于轴承保持器的区域中的金属和塑料的不同的膨胀系数而具有特别明显的影响。

桶的具有设置在中心处的轴承保持器的侧壁在一个工序中通过注射成型过程制造。在该过程中，混合有添加剂的塑料被加热到确保期望的流动性和在压力下注射到注射成型模具中的温度。塑料随着冷却收缩。收缩过程意味着，桶侧壁与轴承保持器之间的形状配合连接被加强，使得即使在洗衣机已经工作了许多年之后仍不会使连接脱开。然而，收缩过程还会不利地在轴承保持器周围的塑料中产生明显的张力。

现有技术是通过多个注入口将流体塑料供给到注射成型模具中，其单独的供给管路可借助于阀控制，特别是对于复杂形状的大的桶来说。

在借助于注入口进行注射成型过程中，从每个注入口形成流动前沿且向着彼此移动。当两个流动前沿相遇时，形成分界面，在现有技术中公知的工序的情况下，所述分界面呈现出通过壁厚度的至少近似为直线的路径。这种分界面也称作接合线。接合线往往是构件结构的强度的薄弱之处。已经证明，当构件结构经受应力时，可沿着接合线形成裂缝。

所述的机械负载和热操作负载以及通过制造工序在塑料中产生的张力在轴承保持器的区域中对接合线具有更大的影响。形成更多的裂缝，这导致构件的机械失效和泄露的可能性提高。这样，水进入轴承区域。这引起洗衣机的腐蚀，因此引起洗衣机的过早损坏。

为了应对裂缝形成的危险，在DE 10 2006 055 419B3中，提出了一种桶，所述桶在形成接合线的区域中具有型廓部，该型廓部与接合线垂直地引入。在根据上述专利申请的塑料桶中，接合线在沿着构件表面的其延伸尺度上具有锯齿形状。这种接合线不太易受拉力和弯曲应力，这样，构件结构在接合线的区域中机械上更稳定。

当在注射成型过程中制造桶时，流动前沿会受型廓部影响，例如受多个相邻设置的肋影响，使得它们在相遇时彼此啮合，从而，形成接合线，所述接合线沿着它们的延伸尺度具有所述锯齿形状。肋的布置影响注入的塑料的流动路径，使得在子流的流动方向上形成流动罩，其以相互咬合的方式向彼此移动，而且沿着分界面以锯齿形的方式接合起来。