[发明专利]一种高回弹TPU热熔胶带的制备方法及使用方法

说明书

本发明涉及一种高回弹TPU热熔胶带的制备方法及使用方法，所述制备方法主要包括母粒原料、造粒、流延、复合和分切包装五个步骤，流延步骤中，母粒以重量比100:5～15份混合喂入流延机内流延成型并成卷；该方法制备得的高回弹TPU热熔胶带，使用时，将未覆离型纸一面和基材接触，在压烫设备上施一定的温度和压力，粘结好之后，再将另一面与另一被粘基材粘结。本发明的优点在于：本发明高回弹TPU热熔胶带的制备方法，提高了热熔胶膜的粘接强度和回弹性能；制得的高回弹TPU热熔胶膜使用时，设备工艺简单，工作效率高。

技术领域

本发明属于热熔胶膜技术领域，特别涉及一种高回弹TPU热熔胶膜的制备方法，还涉及一种高回弹TPU热熔胶膜的使用方法。

背景技术

热熔胶胶膜是一种带/不带离型纸（有/无基材）的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。

以热塑性聚氨酯(TPU)为基础树脂的热熔胶膜，是热熔胶膜最重要的品种之一，因聚氨酯主体树脂中含有大量极性基团和活性反应基团，对多种基材如金属，塑料，木材，织物，玻璃等具有良好的粘结性。合成聚氨酯的原料和助剂种类繁多，因而所合成的树脂组成，结构和胶黏剂的配方变化范围大，相应的其性能变化范围也大，如可从热塑性到热固性，从柔软的弹性体到坚硬的塑胶，能满足不同的基材和使用条件的要求。聚氨酯胶黏剂还具有极好的耐寒性，耐油性，耐磨性，柔韧性等，因而其应用规模发展很快。

目前市面上的TPU 热熔胶胶膜虽具有一定的弹性和粘结强度，但应用在高回弹纺织品如氨纶布的粘结上依然表现欠佳，主要表现粘结力较弱以及不能适应高回弹纺织品大幅度伸缩的等缺限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粘接强度高且回弹性能好的高回弹TPU热熔胶带的制备及使用方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高回弹TPU热熔胶带的制备方法，其创新点在于：所述热熔胶膜由TPU粒子与母粒以重量比100:5～15份混合生产而成，其具体步骤如下：

（1）母粒原料：由以下重量份的原料组成，TPU50-60份，石油树脂30-40份， 加工助剂1-10份；

（2）造粒：首先将步骤（1）中的母粒原料放入高速搅拌机中，以100-1000rpm的搅拌速度，搅拌5-30min，使母粒原料搅拌混合，然后将混合后的母粒原料放入造粒机中造粒，造粒完成后在40-50℃的温度下进行烘干，烘干5-6小时后得到母粒；

（3）流延：将TPU粒子与步骤（2）中得到的母粒以重量份比100:5～15混合喂入流延机内流延在离型纸上成型并成卷，制得TPU热熔胶膜；

（4）复合：将氨纶布与步骤（3）中得到的TPU热熔胶膜复合，复合温度为100-200℃，复合辊的转速为2-50m/min；在氨纶布的一面复合好后，再将氨纶布的另一面TPU胶膜以同样条件复合，制得TPU双面胶带，且所述TPU双面胶带自上而下依次包括上TPU胶膜、氨纶布和下TPU胶膜；

（5）分切包装：将（4）中得到的TPU双面胶带一面覆上离型纸，在切条机上分切并包装。

进一步地，所述步骤（1）中的石油树脂为分子量400-2000，软化点60-120℃。

进一步地，所述步骤（1）中的加工助剂为抗氧剂中的一种或数种的混合物。

进一步地，所述步骤（2）中的造粒机采用双螺杆造粒机，主机电流70-90A，熔体压力0-4MPa，主机转速300-500r/min，喂料转速150-350 r/min；加热区温度60-200℃。

进一步地，所述步骤（3）中的TPU粒子分子量10000-200000，熔融指数2-50g/1Omin,熔点50-150℃。