[发明专利]一种利用细颗粒返回料生产硬质合金木工刀片的工艺

权利要求书

1.一种利用细颗粒返回料生产硬质合金木工刀片的工艺，其特征在于， 包括以下步骤：

S1、将棒材生产过程中产生的细颗粒返回料进行回收并进行脱蜡处理；

S2、将经过步骤S1处理后的返回料加入用硬质合金做研磨体的滚动球磨 机，球磨机的转速为：42-62转/分钟，球磨的球料比为：2-5:1，球磨介质 为无水乙醇，同时加入原料总质量5-7％的成型剂及0.2-0.4％的表面活化 剂，累计的球磨时间为：130-150小时，球磨到点后的料浆采用喷雾干燥进 行雾化干燥，干燥温度：80℃-100℃，干燥时间：100-160分钟，得到的喷 雾干燥混合粒料的松装密度为：2.0-3.3g/cm3，流动性为：30-50秒/50g；

S3、将喷雾粒料通过精密压机成型在压力烧结炉中进行烧结，其烧结工 艺为：脱成型剂温度30℃-500℃，时间360-480分钟，载气流量15-60升/ 分；烧结温度1410℃-1460℃，载气压力：4.0-6.0MPa，保温时间：40-70分 钟。

2.根据权利要求1所述的一种利用细颗粒返回料生产硬质合金木工刀片 的工艺，其特征在于，棒材生产过程中产生的细颗粒返回料其成分以质量分 数计为：钛粉末30-40％、钴粉2-4％、镍粉12-18％、钼粉3-7％、碳化钨 粉22-30％、碳化钽粉7-12％、碳化铬和碳化钒粉0-1.0％。

3.根据权利要求1所述的一种利用细颗粒返回料生产硬质合金木工刀片 的工艺，其特征在于，步骤S1中，采用热水脱蜡的方式进行脱蜡，脱蜡液的 成分为12％HCl溶液或12-15％NH4Cl溶液；进行脱蜡前，应确保脱蜡槽 及起吊设备工作正常，将模组放入脱蜡筐中，由所述起吊设备将脱蜡筐吊入 脱蜡槽中，第一次脱蜡时间为8-10分钟；之后将脱蜡筐吊起，拔出芯子， 再次将脱蜡筐放入脱蜡槽中直至型壳中的刀体蜡模体、浇口蜡模融化，取出 型壳，将所述型壳中的液体倒尽，并摆放在专用小车上存放；所述型壳脱蜡 后在所述脱蜡槽内有液体蜡和水，通过蜡水分离器将所述液体蜡流入储蜡槽 中。

4.根据权利要求1所述的一种利用细颗粒返回料生产硬质合金木工刀片 的工艺，其特征在于，步骤S2中，所述的成型剂各组成成分的质量的百分比 为：菜籽油6-8％，二甲苯80-82％，聚苯乙烯3-5％，石蜡3.2-4.2％，丁 纳橡胶5-6％，端羟基丁苯液体橡胶7-8％，无水酒精25-30％，聚四氢呋喃 7-12％。

5.根据权利要求1所述的一种利用细颗粒返回料生产硬质合金木工刀片 的工艺，其特征在于，步骤S2中，所述的成型剂各组成成分的质量的百分比 为：菜籽油6％，二甲苯80％，聚苯乙烯3％，石蜡3.2％，丁纳橡胶5％， 端羟基丁苯液体橡胶7％，无水酒精25％，聚四氢呋喃7％。

6.根据权利要求1所述的一种利用细颗粒返回料生产硬质合金木工刀片 的工艺，其特征在于，步骤S2中，所述的成型剂各组成成分的质量的百分比 为：菜籽油8％，二甲苯82％，聚苯乙烯5％，石蜡4.2％，丁纳橡胶6％， 端羟基丁苯液体橡胶8％，无水酒精30％，聚四氢呋喃12％。