[发明专利]一种低品位软锰矿烧结烟气干法脱硫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结烟气干法脱硫的方法，特别是一种低品位软锰矿烧 结烟气干法脱硫的方法。

背景技术

目前我国的SO₂排量已经位居世界第一，我国已经成为了世界第3大酸 雨区，每年因酸雨损失上千亿元，而烧结烟气中的SO₂是造成酸雨的最主要 来源之一。目前国内外仍是以湿法烟气脱硫为主，湿法约占85％(以湿法 脱硫技术为主要国家如日本，湿法占98％；美国占92％；德国占90％。)， 普遍采用的是石灰石-石膏法和钠碱法等，但该方法的投资和运行费用高， 系统易结垢堵塞，且脱硫副产品价格低，废渣应用价值不大，易造成二次污 染，经济效益不明显。随着各国对环保要求更加的严格，以及科学技术的发 展和研究不断的深入，部分传统的湿法逐渐被新型的湿法、半干法和干法脱 硫工艺所替代。

我国低品位软锰矿(Mn含量为25％左右及以下的软锰矿)资源丰富，国 内学者对于低品位软锰矿浆脱硫进行了大量的研究，但低品位软锰矿浆脱硫 存在诸多问题。主要表现为下面几种情况，气液固三相反应十分复杂，脱硫 率难以控制，低品位软锰矿浆中杂质会与中间产物反应不利于脱硫，副产物 连二硫酸锰(MnS₂O₆)分解会产生SO₂二次污染问题。迄今为止，国内外鲜有 对低品位软锰矿干法烟气脱硫的相关公开报道。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种低品位软锰矿烧结烟气干法脱硫的方法。 本发明具有脱硫成本低、脱硫效率高、工艺简单、副产物回收率高的特点。

本发明的技术方案：一种低品位软锰矿烧结烟气干法脱硫的方法，包括 如下步骤：

(1)将低品位软锰矿磨碎，得低品位软锰矿粉；

(2)将步骤(1)中得到的低品位软锰矿粉放入脱硫反应器中；

(3)将温度在100-200℃的烧结烟气以1-8L/min的流速通入脱硫反应 器中，使烧结烟气与低品位软锰矿粉接触，其中的SO₂与低品位软锰矿发生 反应，完成脱硫；

(4)脱硫后的烧结烟气直接从脱硫反应器的排气口排出。

前述的低品位软锰矿烧结烟气干法脱硫的方法，所述步骤(1)中，低 品位软锰矿粉的粒径大小为60-180目。

前述的低品位软锰矿烧结烟气干法脱硫的方法，所述低品位软锰矿粉的 粒径大小为140-160目。

前述的低品位软锰矿烧结烟气干法脱硫的方法，所述步骤(3)中，烧 结烟气通入脱硫反应器内的流速为3-4L/min。

前述的低品位软锰矿烧结烟气干法脱硫的方法，所述步骤(3)中，烧 结烟气的温度控制在110-130℃。

前述的低品位软锰矿烧结烟气干法脱硫的方法，所述步骤(3)中，烧 结烟气在通入脱硫反应器之前需进行除尘处理。

前述的低品位软锰矿烧结烟气干法脱硫的方法，所述除尘处理是将烧结 烟气通入布袋除尘器或者静电除尘器后将烧结烟气中携带的颗粒分离。

前述的低品位软锰矿烧结烟气干法脱硫的方法，所述脱硫反应器为固定 床反应器或流化床反应器。

前述的低品位软锰矿烧结烟气干法脱硫的方法，将所述步骤(3)中的 SO₂与低品位软锰矿粉反应得到的固体生成物放入常温水浸泡，并过滤。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过充分利用我国低品位软锰矿，直接利用低品位软锰矿 进行烧结烟气干法脱硫，大大降低了脱硫成本；

(2)本发明通过将低品位软锰矿进行粉碎，增加了低品位软锰矿粉的 比表面积，加大了烧结烟气与低品位软锰矿粉的接触面积，同时也增加了低 品位软锰矿粉的表面的孔隙率，使SO₂更容易与低品位软锰矿粉的表面接触， 提高了脱硫的效率，同时，通过控制烧结烟气通入脱硫反应器的流速，避免 了流速太快将低品位软锰矿粉吹走，也避免太慢造成反应速度慢而影响脱硫 效率；

(3)本发明还通过在烧结烟气通入脱硫反应器之前将其进行除尘处理， 避免了烧结烟气中粉尘对低品位软锰矿粉表面的遮盖以及对空隙造成堵塞 而降低SO₂与低品位软锰矿粉的反应面积，进一步提高了脱硫的效率；