[发明专利]一种使用氧化亚镍球直接还原合金化的不锈钢AOD转炉炼钢工艺

权利要求书

1.一种使用氧化亚镍球直接还原合金化的不锈钢AOD转炉炼钢工艺，其特征在于，包括 以下工艺步骤：

（1）兑入铁水：在1490-1525℃，按质量百分比计，将化学成分为：C：1.80-2.00%，Si： 0.45-0.60%，Mn：0.17-0.19%，P：≤0.035%，S：≤0.13%，Cr：5.4-6.4%，Ni：9.4-9.7%的87.5- 92.0t铁水注入到AOD转炉中；

（2）脱碳：在脱碳工序中，往AOD转炉中加入氧化亚镍球；在脱碳工序中，包含以下步骤：

a.硅铝氧化期：根据AOD转炉中兑入铁水的硅含量按CaO/SiO₂碱度为1.40-1.50配加石 灰；氧气与氮气的流量比按照210-220:30吹入，吹炼时间2-3分钟，带顶枪吹炼；

b.主脱碳期：不加任何物料，氧气与氮气的流量比按照210-220:30吹入，吹炼时间2-3 分钟，带顶枪吹炼；

c.动态脱碳期1：倒炉通过废钢斗加入7.8-9.0kg/t氧化亚镍球，氧气与氮气的流量比 按照210-220:30吹入，吹炼时间3-4分钟，带顶枪吹炼；

d.动态脱碳期2：氧气与氮气的流量比按照60-90:30吹入，吹炼时间10-14分钟；加入 175-278.9kg/t钢水的高碳铬铁，在该阶段结束前将高碳铬铁加完，高碳铬铁分批从汇总料 仓加入到钢水中；

e.动态脱碳期3：氧气与氮气的流量比按照1:2吹入，吹炼时间分别为4-5分钟；

f.动态脱碳期4：氧气与氮气的流量比按照1:3吹入，吹炼时间分别为4-5分钟；

g.动态脱碳期5：将氮气切换为氩气进行吹炼，氧气与氩气的流量比按照1:4-5吹入，吹 炼时间分别为4-5分钟；

（3）还原：当碳含量降低到0.025%以下时进入还原阶段，温度小于1720℃，炉渣碱度控 制在1.7-1.9，在AOD炉中加入8.2-10.8kg/t钢水的硅铁合金和16.5-18.2kg/t钢水的硅锰 合金，还原炉渣中残留的氧化亚镍，还原时间为4-5分钟，该阶段结束最大程度倒渣，倒渣时 间为4-5分钟；

（4）脱硫：加入石灰，使AOD转炉内的炉渣碱度为2.0-2.3，脱硫时间为5-6分钟；取样分 析钢水中合金元素的含量，出钢化学成分为：C：0.028-0.036%，Si：0.40-0.42%，Mn：1.16- 1.17%，P：0.028-0.03%，S：0.0017-0.0022%，Cr：17.95-18.10%，Ni：8.00-8.05%。