[发明专利]一种易碎品运输用EVA发泡材料卡槽及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种易碎品运输用EVA发泡材料卡槽及其制备方法。

背景技术

玻璃陶瓷等易碎品在长途运输时极易破损。传统方法是在两片产品之间放置EPE(发泡聚乙烯)、EPS(发泡聚苯乙烯)或纸板等缓冲材料。

现有的这些缓冲材料易破损、易移位、抗压力差，经常会导致产品出现破损，运输安全性不能得到保证。

EVA(EthyleneVinylAcetate)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得的乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种易碎品运输用EVA发泡材料卡槽。

本发明的第二个目的在于提供上述易碎品运输用EVA发泡材料卡槽的制备方法。

为实现上述第一个目的，本发明采用以下内容：

一种易碎品运输用EVA发泡材料卡槽，所述卡槽是由EVA颗粒经聚合发泡形成EVA发泡板材，之后将EVA发泡板材进行冲压成型制得；

其中，在聚合发泡形成EVA发泡板材时，原料包括以下重量分数的各组分：

本发明首次提出将特定组分、特定步骤制成的EVA发泡板材用于制作易碎品运输用EVA发泡材料卡槽，EVA发泡材料卡槽使用后，产品破损率减少10％以上。

进一步地，在聚合发泡形成EVA发泡板材时，原料包括以下重量分数的各组分：

进一步地，聚合发泡形成EVA发泡板材，包括以下步骤：将乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、软木屑、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS投入已预热至110-120℃的开炼机中，之后加入碳酸钙、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰，混炼后成片，最后需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170-185℃，压力10-15MPa，热压8-10min，开模，裁边，得到EVA发泡板材。本发明的EVA发泡板材在高温、水泡、揉捏时都不会引起大程度的变形，无毒、无害，韧性好，防水、不褪色。

进一步地，所述EVA发泡材料卡槽为直齿状或斜齿状。依据使用时放置的方向不同，可制作不同形状的EVA发泡材料卡槽。直齿状EVA发泡材料卡槽能够紧密地与产品贴合在一起，保护性最好，但是不易插入，应用范围很小。斜齿状EVA发泡材料卡槽又分为两种。一种是圆弧开口，便于插入，保护性也很好。另一种是梯形开口，适用于客户有多种薄厚不一的产品的包装。

为实现上述第二个目的，本发明采用以下内容：

上述易碎品运输用EVA发泡材料卡槽的制备方法，包括以下步骤：

1)将各原料聚合发泡形成EVA发泡板材

所述EVA发泡板材的原料包括以下重量分数的各组分：

2)将EVA发泡板材冲压成型，制得易碎品运输用EVA发泡材料卡槽。

进一步地，所述EVA发泡板材的原料包括以下重量分数的各组分：

进一步地，聚合发泡形成EVA发泡板材，包括以下步骤：将乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、软木屑、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS投入已预热至110-120℃的开炼机中，之后加入碳酸钙、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰，混炼后成片，最后需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170-185℃，压力10-15MPa，热压8-10min，开模，裁边，得到EVA发泡板材。

进一步地，所述EVA发泡材料卡槽为直齿状或斜齿状。

冲压成型可以是模具冲压或冲床冲压。

本发明具有以下优点：

1、本发明首次提出将特定组分、特定步骤制成的EVA发泡板材用于制作易碎品运输用EVA发泡材料卡槽，EVA发泡材料卡槽使用后，产品破损率减少10％以上。

2、本发明的EVA发泡材料卡槽具有重量轻、不褪色、不渗漏的特点，在运输玻璃、陶瓷等易碎品的过程中能有效的防止产品不位移，起到防震、防磕碰的效果。

3、本发明的制备方法简单、操作方便。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。