[发明专利]片状反射隔热粉及其制备方法

说明书

本发明属于隔热材料技术领域，涉及一种片状反射隔热粉及其制备方法。包括以下步骤：A、表面敏化：在搅拌状态下，将玻璃鳞片置于溶有氯化亚锡的盐酸混合液中进行表面敏化，敏化温度为10‑30℃，表面敏化时间大于30min，B、制备前驱物，C、制备珠光颜料，D、成品制备的步骤。本发明具有成本低廉、安全性高、便于实现工业化生产等优点，适合工业化大规模生产的优点。

技术领域

本发明属于隔热材料技术领域，涉及一种片状反射隔热粉及其制备方法。

背景技术

目前，节能和新材料探索逐渐越来被重视。其中，建筑能耗在人类整个能源消耗中所占的比例将近达30％～40％，且人们生活中采暖和空调制冷产生的能耗占据了相当大的比例，然而相当部分的热量经门窗和墙壁散失。故提高室内的保温隔热性能是降低能耗的有效途径之一。

传统的隔热填料主要有热阻隔和热反射两种类型。其中热阻隔类型隔热填料主要有中空玻璃微珠、中空陶瓷微珠等，这类隔热填料应用在建筑涂料中，常在施工后涂层出现裂纹，严重影响美观，而且其维修成本高昂。另一种热反射隔热填料主要是一些纳米氧化钛、纳米氧化锌、锑掺杂氧化锡等金属物，这类隔热填料在可见光有较高的透过率和红外光区较高的反射率，但其可装饰性差且添加量较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提高隔热效果，同时赋予了填料的高光泽感、隔音效果和隔热效果的片状反射隔热粉。

本发明的另一目的是提供一种制备方法简单，生产成本低，适合工业化大规模生产片状反射隔热粉的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种片状反射隔热粉的制备方法，包括以下步骤：

A、表面敏化：在搅拌状态下，将玻璃鳞片置于溶有氯化亚锡的盐酸混合液中进行表面敏化，敏化温度为10-30℃，表面敏化时间大于30min，表面敏化后再边搅拌边缓慢滴加双氧水，滴完后持续搅拌0.5-2h；升温至40-70℃，在恒温搅拌的条件下，缓慢滴加氢氧化钠溶液，直至溶液pH＝1.5-2.5，调好pH后持续搅拌1.5-2h，过滤、洗涤至滤液呈中性，得到滤饼，

B、制备前驱物：将步骤A中的滤饼加入到去离子水中重新分散，搅拌30min并升温至60-90℃，将浆液pH值调节到1.0-2.5，在恒温搅拌的条件下，同时滴加四氯化钛溶液和氢氧化钠溶液，维持pH稳定不变，滴加至水样至银白，停止加料，继续搅拌1-4h，滴加结束后用氢氧化钠溶液调节体系pH为中性，继续搅拌1-4h，沉淀，过滤，得到前驱物，

C、制备珠光颜料，将步骤B得到的前驱物用去离子水洗涤、烘干后，在空气气氛下200-500℃煅烧1-3h，得到玻璃基银白珠光颜料，

D、成品制备，将步骤C得到的玻璃基银白珠光颜料与6-10mol/L氢氧化钠溶液混合，在水浴温度为80-90℃下搅拌反应6h，去离子水洗涤、过滤、干燥，得到片状反射隔热粉。

在上述的片状反射隔热粉的制备方法中，在步骤A中，玻璃鳞片与氯化亚锡的质量比为10-30：1，玻璃鳞片厚度为3-7μm，氢氧化钠溶液浓度为0.5-2mol/L，双氧水与氯化亚锡的摩尔比为1-3：1。

在上述的片状反射隔热粉的制备方法中，在步骤B中，氢氧化钠溶液溶液浓度为0.5-2.0mol/L。

在上述的片状反射隔热粉的制备方法中，在步骤B中，四氯化钛浓度为0.25-1mol/L，四氯化钛溶液与玻璃鳞片的质量比为1：1-4。

在上述的片状反射隔热粉的制备方法中，在步骤D中，玻璃基银白珠光颜料与6-10mol/L氢氧化钠溶液的固液比为1：2-6。

根据上述的制备方法制得的片状反射隔热粉。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：