[发明专利]确认泵升温试验锁紧温度的方法

说明书

技术领域：本发明涉及一种旋转式压缩机基础性试验方法

背景技术：

旋转式压缩机生产技术源于日本，泵体包括滚动转子，气缸，曲轴，上下轴承，叶片，弹 簧。工作过程是电机通过曲轴给力，驱动偏心曲轴的偏心圆带动圆柱形的滚动转子在气缸 内转动，叶片由上部的弹簧推紧一侧压在滚动转子上，将滚动转子的左侧和右侧分为吸气 腔和排气腔，右侧吸气腔对应位置气缸上有吸气口，左侧排气腔对应位置的轴承上有排气 口，气缸上有排气切口。气缸的前后通过轴承密封，曲轴的长轴和短轴分别通过上下轴承支 撑，曲轴的长轴和电机转子抱紧，受到电机的转动力矩驱动。

旋转式压缩机泵体相当于它的胃，是实现压缩机做功的重要部件。泵体在运转压 缩气体过程中都会延装配间隙泄露，间隙越大，泄漏量越大。在一定范围内间隙越小压缩机 的性能系数和制冷量越高，泵体在装配过程中是冷态的，而在运转过程中是热态的，压缩机 在工作过程中泵体温度约为60-115度，视压缩机的工作情况不同而有所差异。因此确认压 缩机工作时泵体的最优间隙，确认冷态装配时的间隙，使泵体在升温后是在泵体最优间隙 条件下工作就是压缩机泵体设计的技术要点。

泵升温试验是泵体设计的基础性验证试验，泵升温试验就是在冷态下组装泵体， 在通过恒温箱升温模拟泵体实际工作温度和条件，通过确认泵体的锁紧温度和解锁温度来 确认泵体工作状态时的各间隙是否是最优间隙。传统的泵升温试验存在试验时间长，温度 确认不准确等缺点，由于恒温箱内部有辐射管，一般靠近里侧的泵体容易锁紧，而靠近门侧 的泵体极不易锁紧，泵体从恒温箱中取出，用手转动确认是否锁紧的状态时也会受凉，再次 放入恒温箱假使解锁了，有时难以确认是在外受凉，回到恒温箱里温度不均匀解锁了还是 在该温度下稳定后解锁了，就是该确认结果会受到环境温度和操作者水平的影响，而且有 相当大的不准确性。

发明内容：

确认泵升温试验锁紧温度的方法，第一步：装配旋转式压缩机泵体，并将所有装配间隙 调整为图纸上规定的最小间隙；第二步：将装配完成的所述的泵体转动，确认所述的泵体是 否能正常运转；第三步将所述的泵体放入恒温箱，确认泵体锁紧温度；第四步：确认泵体解 锁温度；第5步：等所述的泵体回复到常温后进行解体，确认所述的泵体参数。

确认泵升温试验锁紧温度的方法，所述的确认泵体锁紧温度包括：将泵体放入恒 温箱背侧角落，头朝侧面下轴承侧和恒温箱发热管相对，曲轴朝恒温箱中间摆放；将恒温箱 初始温度设定为90度，稳定4小时后确认泵体是否锁紧，如锁紧降低5度温度稳定后2小时候 确认泵体是否解锁，如解锁该温度为解锁温度，加5度为所锁紧温度；如未解锁再降5度稳定 两小时确认是否解锁，重复直至解锁；如初始温度未锁紧则升温5度等待2小时看是否锁紧， 如未锁紧重复升温5度直至锁紧。

确认泵升温试验锁紧温度的方法，装配前测量泵体的最大直径A，将A的平方乘以 3.14除以2在和A和泵体下轴承下端面到泵体上轴承上端面的距离相乘，在乘以3.14的积相 加，计算得到泵体的当量表面积；将所述的泵体初始温度设定为180度，稳定4小时后确认泵 体是否锁紧，如未锁紧结束试验或将恒温箱温度升高到240度稳定4小时再看泵体是否锁 紧，如已锁紧将泵体从恒温箱中拿出，利用入前述泵体的当量表面积，和恒温箱中稳定的 温度，按照室内温度和湿度，采用室内风速5米/秒计算换热和泵体钢材的比热和泵体质量 采用传热学模拟计算方法得到的结果是，初始温度240度，当A值为12.1厘米时，恒温箱中的 温度减去泵体从恒温箱中取出后的解锁时间乘以10得到泵体解锁和锁紧温度的概值；已该 概值为初始温度，采用如上方法确认泵体的锁紧和解锁温度。

确认泵升温试验锁紧温度的方法，当测量泵体的最大直径不是12.1厘米时，参照 权利要求3的计算方法进行等比例修正，计算确认泵体锁紧温度在参照权利要求1或3记述 的方法进行确认泵体锁紧温度和解锁温度。

本方法的有益效果：

1.本方法采用先将泵体加热到肯定会锁紧的温度，再将泵体从恒温箱中取出，通过测 量泵体表面积，泵体质量，传热系数等参数模拟计算出泵体的降温曲线，通过测量泵体从恒 温箱中取出后解锁的时间长短通过泵体降温曲线推算泵体锁紧和解锁温度，再通过试验的 标准方法验证该解锁和锁紧温度。本方法操作方法简单，节省了大量的逐步升温热平衡试 验时间以及繁琐的反复确认的试验时间。