[发明专利]无线充电装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及无线充电领域，特别是涉及一种无线充电装置的制造方法。

背景技术

无线充电又称作非接触式感应充电，其利用线圈耦合的方式将能量从充电装置传送至电子装置(待充电装置)，电子装置接收到能量后对其内部的电池进行充电。由于充电装置与电子装置之间以线圈耦合的方式传送能量，两者之间无须连接线路，因此无线充电比有线充电更为方便。

现有包括一线圈的无线充电装置中，线圈设置于基板之凹槽中，然而该凹槽仅根据该线圈之最外层的形状设计一空间以供该线圈容纳，并未根据该线圈由内至外各圈的形状设计，使得该线圈的固定性不佳。

此外，现有包括多个线圈的无线充电装置中，这些线圈迭放于基板之凹槽中，然而由于线圈不易弯折，导致这些线圈迭放于基板之凹槽时不易组装。

因此需要提出一种制造无线充电装置的方法以解决现有技术中线圈的固定性不佳以及不易组装的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无线充电装置的制造方法，其能解决现有技术中线圈的固定性不佳以及不易组装的问题。

本发明之无线充电装置的制造方法包括：提供一基板、一第一金属片、以及一第二金属片；于该基板上形成若干圈沟槽，每一圈沟槽包括至少一第一沟槽以及至少一第二沟槽，该至少一第一沟槽具有一第一深度，该至少一第二沟槽具有一第二深度；对该第一金属片及该第二金属片进行金属加工成型制程以形成一第一线圈及一第二线圈；以及将该第一线圈容置于该至少一第一沟槽中，并将该第二线圈容置于该至少一第二沟槽中。

在一较佳实施例中，在将该第一线圈容置于该至少一第一沟槽中，并将该第二线圈容置于该至少一第二沟槽中的步骤之后，该方法进一步包括：将一电源模块设置于该基板上。

在一较佳实施例中，在将该电源模块设置于该基板上的步骤之后，该方法进一步包括：将该电源模块电性耦接至该第一线圈及该第二线圈。

在一较佳实施例中，该第一线圈具有一第一端，该第二线圈具有一第一端，将该电源模块电性耦接至该第一线圈及该第二线圈的步骤包括：将该第一线圈之该第一端电性耦接至一第一出线端；将该第二线圈之该第一端电性耦接至一第二出线端；以及将该第一出线端及该第二出线端电性耦接至该电源模块。

在一较佳实施例中，该第一金属片包括若干个待去除区域， 该第二金属片包括若干个待去除区域，对该第一金属片及该第二金属片进行金属加工成型制程以形成该第一线圈及该第二线圈的步骤包括：轮流冲压该第一金属片之这些待去除区域后以形成该第一线圈；以及轮流冲压该第二金属片之这些待去除区域后以形成该第二线圈。

在一较佳实施例中，对该第一金属片及该第二金属片进行金属射出成型以形成该第一线圈及该第二线圈。

在一较佳实施例中，在将该第一线圈容置于该至少一第一沟槽中的步骤之后，该方法进一步包括：将至少一隔离片设置于该第一线圈上方。

在一较佳实施例中，每一圈沟槽的该至少一第一沟槽及该至少一第二沟槽交替设置。

在一较佳实施例中，这些沟槽呈螺旋状。

在一较佳实施例中，该第一线圈及该第二线圈呈螺旋状。

在一较佳实施例中，该第一线圈及该第二线圈为对称之态样。

在一较佳实施例中，该第一深度不同于该第二深度。

本发明之制造无线充电装置的制造方法中，由于第一线圈及第二线圈分别容置于具有不同深度的沟槽中，因此将第一线圈及第二线圈组装在基板上时可具有良好的固定性。再者，由于第一线圈及第二线圈可以模块化生产，因此可以大幅降低无线充电装置的制造成本。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施 例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1显示根据本发明一实施例之制造无线充电装置的制造方法的流程图。

图2显示根据本发明所提供的方法所制造的无线充电装置之立体图。

图3显示无线充电装置另一视角之立体图。

图4显示基板之立体图。

图5显示图4中区域A之放大图。

图6以及图7分别显示第一金属片以及第二金属片的示意图。

图8显示冲压第一金属片之区域B的示意图。

图9以及图10分别显示第一线圈以及第二线圈的示意图。

图11显示第一线圈容置于至少一第一沟槽的局部放大图。

图12显示第一线圈及第二线圈容置于基板的局部放大图。

图13显示线圈模块进一步包括至少一隔离片的示意图。