[发明专利]一种植物纤维表面改性ABS复合材料的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种植物纤维表面改性ABS复合材料的制备工艺。

背景技术

近年来，由于塑木复合材料的快速发展，被广泛应用于建材、家具、物流包装甚至工业领域，其主要是利用热塑性树脂代替通常的树脂胶粘剂，与其它木质纤维混合在经过挤压、模压等工艺生产出板材或型材，植物纤维廉价易得，具有较大的强度，刚度和耐热性等优点，由于植物纤维分子结构中含有大量的羟基，极性较强，与非极性的聚丙烯混合时相互作用力很小，界面结合力差，会影响复合材料的力学性能。因此，需要使用表面改性剂对材料进行改性，以提高两种材料的界面结合力。因此，如何研究一种改性优良的复合材料已成为目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种植物纤维表面改性ABS复合材料的制备工艺，由以下重量份的原料制成：ABS100份、天然纤维55～65份、消泡剂3～5份、稳定剂5～8份以及偶联剂10～15份，其制备工艺如下：

a）首先将天然纤维破碎为细微颗粒，再将破碎后的天然纤维放入NaOH溶液中浸泡20～26h；

b）在将纤维水洗后进行烘干；

c）将ABS与纤维混合熔融，并依次加入稳定剂、偶联剂以及消泡剂；

d）最后破碎造粒，挤出成型，冷却完成。

进一步地，所述天然纤维选自锯木屑、稻壳、花生壳或农作物秸秆中的一种或几种。

进一步地，所述天然纤维破碎后的颗粒粒径为20～40目.

根进一步地，所述混合熔融时间为25～40min，加入塑料助剂时间间隔为2min,温度范围为85℃～130℃。

本发明有益效果是：改性过后的纤维体与树脂的粘接性得到有效的改善，力学性能得到明显提高，并且废物的循环利用体现了节能环保，材料无异味，工艺制备简单，材料应用广泛。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例，来详细说明本发明。

一种植物纤维表面改性ABS复合材料的制备工艺，由以下重量份的原料制成：ABS100份、天然纤维55～65份、消泡剂3～5份、稳定剂5～8份以及偶联剂10～15份，其制备工艺如下：

a）首先将天然纤维破碎为细微颗粒，再将破碎后的天然纤维放入NaOH溶液中浸泡20～26h；

b）在将纤维水洗后进行烘干；

c）将ABS与纤维混合熔融，并依次加入稳定剂、偶联剂以及消泡剂；

d）最后破碎造粒，挤出成型，冷却完成。

其中，天然纤维选自锯木屑、稻壳、花生壳或农作物秸秆中的一种或几种；天然纤维破碎后的颗粒粒径为20～40目；混合熔融时间为25～40min，加入塑料助剂时间间隔为2min,温度范围为85℃～130℃。

以上描述了本发明的举例，展示了主要特征和本发明的优点。应该了解，本发明不受上述实施例的限制，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。