[发明专利]一种纤维增强阻尼复合材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种纤维增强阻尼复合材料的制备方法。

背景技术

随着现代工业化的发展，机械生产遍及到每个行业，振动是机械系统在运行时经常遇到的，特别是精密机械或仪器在使用过程中产生振动或者噪音，这会直接影响机器的工作性能以及设备的寿命，严重时可能会引起安全事故，造成人员财产的损失，所以减震可以延长设备的使用寿命，降低噪音可改善人们的工作环境，因此，减震降噪成为目前需要重视的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种纤维增强阻尼复合材料的制备方法，满足市场的基本需求。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种纤维增强阻尼复合材料的制备方法，由以下重量份的原料制成：环氧树脂50份、高分子聚氨酯25-30份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15份、增强纤维25-45份、云母粉15-25份、滑石粉5-10份，纳米碳酸钙10-18份助剂6-14份，其制备方法为：

a）先将增强纤维放在水溶液中搅拌分散，再按比例称取环氧树脂、高分子聚氨酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、增强纤维、云母粉和滑石粉得各组份。

b）将步骤a）称取好的各组份材料放入高混机进行共混，时间为10-20min。

c）再将步骤b)的混合物温度升至110℃-150℃,依次加入分散后的增强纤维、助剂得到混合基料。

d）最后将步骤c）的混合基料通过螺杆挤出机或注塑工艺制得树脂基纤维增强阻尼复合材料。

进一步地，所述增强纤维选自玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、晶须或者硬质颗粒。

进一步地，所述助剂为偶联剂0.2-1份、固化剂1-3份、发泡剂5-10份。

进一步地，所述云母粉与滑石粉粒径为80-140目。

本发明的有益效果是：本发明在传统的基料中加入适量的纳米碳酸钙及弹性体使其材料的稳定性、韧性及抗弯曲强度得到大幅度提高，又易于加工成型、减震、降噪等优点，可用作机器部件、垫块或密封板。

具体实施方式

下面将结合实施例，来详细说明本发明。

一种纤维增强阻尼复合材料的制备方法，其特征在于：由以下重量份的原料制成：环氧树脂50份、高分子聚氨酯25-30份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15份、增强纤维25-45份、云母粉15-25份、滑石粉5-10份，纳米碳酸钙10-18份，助剂6-14份，其制备方法为：

步骤一，先将增强纤维放在水溶液中搅拌分散，再按比例称取环氧树脂、高分子聚氨酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、增强纤维、纳米碳酸钙、云母粉和滑石粉得各组份。

步骤二，将步骤一称取好的各组份材料放入高混机进行共混，时间为10-20min。

步骤三，将步骤二的混合物温度升至110℃-150℃,依次加入分散后的增强纤维、助剂得到混合基料。

步骤四，最后将步骤三的混合基料通过螺杆挤出机或注塑工艺制得树脂基纤维增强阻尼复合材料。

其中，增强纤维选自玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、晶须或者硬质颗粒；助剂为偶联剂0.2-1份、固化剂1-3份、发泡剂5-10份；云母粉与滑石粉粒径为80-140目。

实施例1：一种纤维增强阻尼复合材料的制备方法，由以下重量份的原料制成：环氧树脂50份、高分子聚氨酯25份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15份、增强纤维26份、云母粉20份、滑石粉8份，纳米碳酸钙15份，偶联剂0.5份、固化剂2份、发泡剂6份，其制备方法为：

步骤一，先将增强纤维放在水溶液中搅拌分散，再按比例称取环氧树脂、高分子聚氨酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、增强纤维、纳米碳酸钙、云母粉和滑石粉得各组份。

步骤二，将步骤一称取好的各组份材料放入高混机进行共混，时间为10-20min。

步骤三，将步骤二的混合物温度升至110℃-150℃,依次加入分散后的增强纤维、偶联剂、固化剂及发泡剂得到混合基料。

步骤四，最后将步骤三的混合基料通过螺杆挤出机或注塑工艺制得树脂基纤维增强阻尼复合材料。

其中，增强纤维选自玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、晶须或者硬质颗粒；云母粉与滑石粉粒径为80-140目。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。