[发明专利]一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料

说明书

本发明公开了一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料及其制备方法，发泡材料的组分重量份数如下：丁腈橡胶40‑80份，聚酰胺(PA)20‑60份，填料0‑100份，增塑剂0‑50份，硫化剂0.5‑4份，促进剂0‑5份，防老剂1‑3份，防焦剂1‑4份，共混发泡材料制备方法主要包含以下步骤：使用密炼机、开炼机等设备对发泡材料的组分进行共混，通过微孔发泡、辐射交联等方法对共混物进行发泡与交联，最后通过切割、冲切、磨削和复合等加工手段把发泡材料加工成各种规格的制品。

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料及其制备方法。

背景技术

NBR(丁腈橡胶)是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

聚酰胺俗称尼龙，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。聚酰胺具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。

发泡材料主要分为软质发泡材料与硬质发泡材料，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。硬质发泡材料与软质发泡材料一样密度很低、但具有很高的强度，适用于要求材料轻、强度高的高端领域，主要应用于风力发电、轨道交通、游艇、航空航天、建筑节能等行业。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料及其制备方法，丁腈橡胶具有良好的耐水性、耐油性、气密性及优良的粘结性能，而聚酰胺具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性能。两者共混以后能够获得更优的综合性能，制成不同规格的产品，应用于包装材料、土木、建筑、车辆、船舶、绝热、保温、隔音、防潮领域。

一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其配方如下：丁腈橡胶40-80份，聚酰胺(PA)20-60份，填料0-100份，增塑剂0-50份，硫化剂0.5-4份；硫化促进剂0-5份，防老剂1-3份，防焦剂1-4份。

丁腈橡胶包括普通丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶；

聚酰胺包括三元共聚尼龙及长碳链尼龙。

填料为炭黑、白炭黑、碳酸钙、短纤维中的一种或多种；

增塑剂为石蜡油、环烷油、邻苯二甲酸二辛脂中的一种或多种；

硫化剂为硫磺或DCP中的一种；

硫化促进剂为D,DM，TMTD，TAIC、CBS中的一种或多种；

防老剂为TK100、N-苯基-N`-环己基对苯二胺(4010)、4020中的任一种；

防焦剂为N-环己基硫代钛酰亚胺(CTP)。

所述配方还包括活性剂，所述发泡剂2-10份，所述活性剂0.5-4份。

发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)、4，4'-氧双苯磺酰肼(OBSH)中的任一种；

活性剂为氧化锌；

一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其制备步骤如下：

1)混炼加工