[发明专利]一种丁苯橡胶微孔发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种丁苯橡胶微孔发泡材料，其特征在于，其配方如下：混合丁苯橡胶100份，填料30-100份，增塑剂1-20份，活性剂5-15份，硫化剂0.5-5份；硫化促进剂 1-2份，防老剂1-5份；所述混合丁苯橡胶为丁苯橡胶85份/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15份；填料为炭黑、白炭黑、碳酸钙或高岭土；其制备步骤如下：

1）混炼胶制备

（1）按重量分别称取所需生胶、填料及增塑剂；（2）密炼机温度设置为60-100℃，转速为40-60 rpm，将生胶、填料、增塑剂投入密炼机中，混炼均匀，控制排胶温度低于120℃；（3）混炼胶排胶、压片、冷却停放12h；（4）将停放后的胶料在开炼机上加硫化体系；

2）预硫化

（1）挤出成型预硫化

将混炼胶放入100-160℃的烘道进行预硫化，预硫化时间为1min-15min，硫化方式为热空气硫化、微波辐射交联或者红外辐射交联；

（2）模压成型预硫化

将混炼胶放入所需模具中，热压机压力为5-20MPa，温度100-180℃，预硫化时间为1-20min，之后将胶料从模具中拿出，得到预硫化材料；

3）超临界发泡

预硫化好的样品放入高压反应釜中，通入超临界氮气并升温、加压使其变为超临界状态，当超临界流体在预硫化物胶中达到饱和后，采用快速降压法、或快速升温法，制得微孔材料；升温法：将预硫化材料装入高压釜内，先用少量CO₂吹洗2-3min，然后密封，反应釜温度为40-140℃，用超临界注气系统将超临界氮气注入高压釜内，使压力达到5-60 MPa，恒压饱和0.5-4h；然后迅速卸压至常压，最后在120-200℃温度的烘箱中加热样品一定时间使之发泡后空气或水中冷却，得到发泡材料；

降压法：将预硫化材料装入高压釜内，先用少量CO₂吹洗2-3min，然后密封，反应釜温度为40-140℃，用超临界注气系统将超临界氮气注入高压釜内，使压力达到5-60 MPa，恒压饱和0.5-4h；然后迅速卸压至常压，卸压时间为0-80 s，得到发泡材料；

4）二次硫化、定型；

将预硫化微发泡材料放入另一烘道中二次硫化、定型，其中烘道温度为120-180℃，硫化时间为10-60min，硫化方式为热空气硫化、微波辐射交联或者红外辐射交联。

2.根据权利要求1所述的一种丁苯橡胶微孔发泡材料，其特征在于，增塑剂为凡士林、石蜡油、环烷油中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种丁苯橡胶微孔发泡材料，其特征在于，活性剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种丁苯橡胶微孔发泡材料，其特征在于，硫化剂为硫磺或过氧化二异丙苯。

5.根据权利要求1所述的一种丁苯橡胶微孔发泡材料，其特征在于，硫化促进剂为NOBS、DZ、TAIC、HVA-2中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种丁苯橡胶微孔发泡材料，其特征在于，防老剂为2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹啉聚合物（RD）、N-苯基-N’-环己基对苯二胺（4010）中的任一种。