[发明专利]集浆法制坯压制成型机

说明书

技术领域

本发明涉及纤维水泥瓦、板制备技术领域，尤其是涉及一种集 浆法制坯压制成型机。

背景技术

在纤维水泥瓦、板目前产业化生产中，制坯工艺采用比较多一 般分为两大类：一是采用抄取法制坯工艺，另一类是采用流浆法制 坯工艺。

抄取法制坯工艺的设备复杂，为了防止浆料沉淀，浆料箱内要 加设搅拌器；为了使网笼抄起的浆料涂覆在毛毯上有足够的厚度， 需要多个网笼。因为每一个网笼要配一至两个搅拌器，这种多个网 笼多个搅拌器的设备结构不仅复杂、体积庞大、维修困难，而且消 耗量很大，能耗很高。

流浆法制坯工艺，具有材料、辅助材料消耗少、回水浓度低、 回水少、制品纵横强度比高、操做简易于控制、设备结构简单、能 耗低等抄取法无可比拟的优点。但是，由于浆料是流下到坯料上， 浆料含水量比抄取法的要大得多，因此，为了将坯料上的水分排出 达到可以压制成型的程度，在浆料脱水步骤中，就需要采用较多的 吸盘，消费较大的能量来达到浆料的脱水要求。这种方法也造成设 备长度较大，占地大和消耗能量较大的不足。

集浆法制坯工艺，主要可以解决有纤维水泥波形瓦、板坯工艺 需要消耗能量多、需要采用结构较复杂、占地较大的设备问题。集 浆法制坯包括混料制浆、布浆、浆料脱水以及压制成型几大步骤。 在目前的压制成型步骤中，一般是通过油缸调节成型筒的高度，从 而调节成型筒与胸辊间的间隙，来调节成型压力。但是油缸具有 滞后性，调节速度较慢；且成型筒体积和重量较大，不易调节；成 型压力有限，难以满足高强度板制备时的压力需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集浆法制坯压制成型机，以解决现 有技术中存在的集浆法制坯工艺中压制成型步骤的调节速度慢、成 型筒调节困难的问题。

本发明提供的集浆法制坯压制成型机，包括：成型筒组件、胸 辊组件、主机墙板、压力臂及气囊；

所述成型筒组件通过轴承安装在主机墙板上；

所述胸辊组件通过轴承安装在压力臂上，且与成型筒组件留 有间隙；

所述压力臂的一端设置有气囊，用来调节胸辊组件与成型筒 组件之间的间隙压力大小。

成型筒组件不动，通过调节胸辊组件的位置来调节成型压 力，调节过程更加方便简单；通过气囊来控制胸辊组件的升降， 反应速度快，可在极短时间内使成型压力达到目标值。

进一步的，所述压力臂通过采用铰接的方式与主机墙板连接， 且所述胸辊组件设置在压力臂的铰接点与气囊之间。

进一步的，所述气囊设置在压力臂的下方，且气囊的下端固定， 上端与压力臂连接。

进一步的，所述的集浆法制坯压制成型机，还包括油缸；

所述油缸设置在所述压力臂远离气囊的一端；油缸的上端与一 固定物铰接，下端与压力臂铰接。

油缸作为辅助加压设备使用。一般的常规板压制成型需要的压 力值为25t，仅采用气囊即可；而低密度高强度板时需要80t左右的 压力值，此时将气囊与油缸配合使用，提高压力值上限。同时，油 缸能起到衡压作用(动作较缓慢)，气囊的反应更为迅速，能够快 速回位。

进一步的，所述成型筒组件的中心轴与胸辊组件的中心轴在 水平面上的投影间的间距为-20mm～150mm，其中，负值表示胸 辊组件的中心轴位于成型筒组件的中心轴与压力臂的铰接点之 间，正值表示胸辊组件的中心轴位于成型筒组件的中心轴与气囊 之间。

进一步的，所述成型筒组件的中心轴与胸辊组件的中心轴在 水平面上的投影间的间距优选为0～50mm。

进一步的，设所述成型筒组件中心与胸辊组件中心的连线与 竖直方向的夹角为a，所述气囊的中心线与水平方向的夹角为b， a与b互补。

进一步的，所述夹角a的取值范围为-1.04°～7.72°，其中，负值 表示胸辊组件的中心轴位于成型筒组件的中心轴与压力臂的铰 接点之间，正值表示胸辊组件的中心轴位于成型筒组件的中心轴 与气囊之间。

进一步的，所述夹角a的优选取值范围为0～2.59°。