[发明专利]环保型耐高温织物芯橡胶输送带加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送带，尤其是一种环保型耐高温织物芯橡胶输送带加工工艺。

背景技术

随着科学技术的迅速发展，机械自动化水平的不断提高，对输送带的性能要求也越来越高。

目前，橡胶输送带的织物芯主要由棉纤维、聚酯纤维和尼龙纤维构成，其中棉纤维具有较高的湿强力，较低的延伸率，因此与橡胶的粘着性能好，但其耐高温性能较差，目前的使用量日趋减少；聚酯纤维具有较高的强度，较好的弹性、耐磨性、耐化学稳定性、耐热性和热稳定性能较好，但其在150℃的空气中加热168小时，强度损失15-30％，受热1000小时，强度损失50％；尼龙纤维强力高、耐冲击性、耐疲劳性能等均很好，但以往由尼龙纤维作为织物芯的输送带其内层耐高温性能差，高温下使用织物芯处易产生气泡，从而加速输送带的老化，降低了输送带的使用年限。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，而提供一种使用方便，输送带气味小的环保型耐高温织物芯橡胶输送带加工工艺。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种环保型耐高温织物芯橡胶输送带的配方，它包括覆盖胶和粘合胶；其中覆盖胶由主体材料乙丙橡胶100份；硫化体系：无味过氧化二异丙苯3-15份，氧化锌2-15份，促进剂1-3份，助交联剂0.5-3份；防老体系：防老剂2-10份；补强体系：炭黑20-60份，填充剂10-20份；软化体系：石油系衍生物5-30份；增粘体系：酚醛树脂1-20份组成；粘合胶由主体材料合成胶并用100份；硫化体系：硫磺0.5-1.5份，无味过氧化二异丙苯2-8份，氧化锌2-10份，硬脂酸1-3份，促进剂1-4份，助交联剂1-4份；防老体系：防老剂1-6份；补强体系：炭黑20-60份、填充剂1-20份；软化体系：石油系衍生物5-40份；粘合体系：酚醛树脂1-15份、白炭黑5-15份、粘合剂2-10份；以上份数为重量份数。

上述方案中，所述的乙丙胶由二元乙丙胶EPM按20％-80％比例和三元乙丙橡胶EPDM按80％-20％比例通过开炼机塑炼而成；

上述方案中，所述的合成胶由三元乙丙胶EPDM按30-60％比例、SBR按60-10％比例以及卤化丁基按10％-30％比例通过开炼机塑炼而成；

上述方案中，所述的助交联剂包括间苯撑双马来酰亚胺HVA-2或三烯丙基上述方案中，所述的异三聚氰酸酯TAIC或甲基丙烯酸锌ZDMA；

上述方案中，所述的防老剂包括防老剂RD、防老剂MB、防老剂BLE、防老剂4020。

加工工艺：1、混炼：将100份合成胶加入密炼机中在温度50-80℃炼制均匀，投入1-5份助交联剂(包括HVA-2、TAIC以及甲基丙烯酸甲酯)，3-20份硫化活性剂(包括氧化锌、硬脂酸、促进剂DM/CZ/NS)，2-15份防老剂(包括RD、MB、BLE、4020),20-80份补强剂(包括炭黑N220/N330/N550/N660、白炭黑、半补强性活性陶土)，10-30份增塑剂(石油树脂、芳烃油、石蜡油以及白油膏)，1-20份增粘剂(酚醛树脂、改性酚醛树脂、间苯二酚给予体、亚甲基给予体或六甲氧基甲基密胺)在100-140℃混炼4-6分钟；再投入5-10份交联剂(包括过氧化二异丙苯DCP，硫磺)在80-100℃混炼2-5分钟，得到混炼胶；

2、热炼：取步骤1所得的混炼胶在开炼机或者挤出机上进行热炼，温度80±5℃，时间2-6分钟；

3、贴胶工艺：将步骤2的混炼胶通过输送机送入四辊压延机进行帆布贴胶操作，压延机辊温控制在80±5℃，贴好胶的帆布再在四辊上来回若干次进行热贴合成带芯层；

4、带坯工艺：将步骤3所得带芯层和步骤2所得热炼胶料再在四辊压延机进行热包胶成型，从而形成输送带带坯。

5、硫化工艺：将步骤4得到的带胚送至硫化机硫化，温度控制在155-160℃，时间为40-70分钟，压力8-10MPa。

上述方案中，带坯的制作工艺为：将乙丙橡胶加入密炼机，投入氧化锌、硬脂酸、炭黑、防老剂、酚醛树脂、软化剂进行密炼，得到毛料胶，再把冷却后毛料胶与硫化体系一起投入密炼机进行密炼，从而得到混炼胶；取混炼胶在挤出机中热炼；热炼好的混炼胶通过传送带送入四辊压延机进行对带芯层包胶操作，从而得到耐高温输送带带坯。