[发明专利]一种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺有效
申请号: | 201610151799.3 | 申请日: | 2016-03-17 |
公开(公告)号: | CN105671237B | 公开(公告)日: | 2018-08-07 |
发明(设计)人: | 杨春雷;赵宇;张卫强;陆大章;王卫东;陈伟;李金柱;岳伟;文玉兵;张红斌;张瑜;张志波;曹阳 | 申请(专利权)人: | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/30 | 分类号: | C21C5/30;C21C5/36;C21C7/064 |
代理公司: | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 | 代理人: | 姜开侠;朱智华 |
地址: | 650300 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转炉 冶炼 铁水 低成本 造渣 工艺 | ||
1.一种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺,其特征在于包括留渣溅渣、一次加料、一次吹炼、倒炉出渣、二次加料、二次吹炼及倒炉出钢工序,具体包括:
A、留渣溅渣:出钢完毕后,将终渣全部留于炉内,炉内温度1710~1760℃;按3~4kg/t钢加入生白云石,在0.78~0.95MPa的压力和控制800mm~1400mm的枪位条件下,用喷枪喷射2.80~3.20m3/t钢·min的氮气,吹溅3.5~5.0min,全部溅干留于炉内;
B、一次加料:溅渣完毕,向炉底按12~16kg/t钢加入石灰,按6~8kg/t钢加入轻烧白云石,将高磷铁水和废钢加入转炉待炼,铁水温度>1270℃;
C、一次吹炼:下枪吹炼入炉的冶炼原料及渣料,吹炼2min~3min30s初渣开始熔化时,分2~3批次按6~10kg/t钢加入石灰,吹炼4min后一次性按5kg/t钢加入生白云石;开吹氧枪枪位按1100mm控制,吹炼5min过程枪位按1300~1400mm控制,吹炼7min后枪位按1200~1600mm控制,氧气压力为0.70~0.80MPa,供氧强度2.95~3.50m3/t钢·min,一次吹炼时间共计6~8min;
D、倒炉出渣:一次吹炼停止后,倒出前期高磷炉渣,一次倒炉钢水温度为1550~1600℃、P≤0.060%;
E、二次加料:二次吹炼前向炉内按5kg/t钢加入烧结返矿;
F、二次吹炼:下枪进行二次吹炼,开吹2min时按12~14kg/t钢加入石灰,4min时再按6~8kg/t钢加入生白云石,按8~12kg/t加入轻烧白云石;当化渣情况好时,加入烧结返矿3~4kg/t,当化渣困难时,加入烧结返矿5~6kg/t,开吹枪位按1300mm控制,过程枪位按1400mm控制,6min30s~6min40s时提高枪位至1800mm化渣28~35s,化渣后枪位按1400mm控制;氧气压力0.75~0.85MPa,供氧强度3.50~4.00m3/t钢·min;
步骤E、F所述烧结返矿中TFe 45.00~50.00%、FeO 10.00~13.00%、CaO 14.50~16.33%、SiO2 6.20~7.84%、MgO 2.10~3.20%、P 1.20~1.50%,粒度2~5mm;
G、终点控制与出钢:二次吹炼6~8min后倒炉测温取样;倒炉后按3.0~4.5kg/t钢补加石灰,当倒炉温度为1590~1610℃时,加入生白云石2kg/t,当倒炉温度为1610~1630℃时,加入生白云石4kg/t,继续脱磷升温20~45s,当出钢终点温度≥1650℃时,按枪位900mm深吹30s控制,若终点温度低于1650℃,按深吹升温速度0.6℃/s升温至钢水温度≥1650℃;吹炼终点时按4~6kg/t钢加入石灰,倒炉出钢,控制出钢时间≥4.00min;出钢后再全留终渣溅渣,重复循环上述A~G工序;
终渣成分及性质如下:CaO 35~48%,MgO 11.50~14%,SiO2 8~13%,TFe 10.20~18.50%,P2O5 2.50~5.60%,碱度2.5~6。
2.根据权利要求1所述造渣脱磷工艺,其特征在于所述生白云石成分及性质如下:块度30~50mm,CaO 28.0~38.67%,MgO 16.00~20.00%,SiO2 0.08~0.12%,S 0.010~0.030%,灼减30~50%。
3.根据权利要求1所述造渣脱磷工艺,其特征在于所述石灰成分及性质如下:CaO78.00~91.00%,MgO 2.00~5.00%,活性度200~320。
4.根据权利要求1所述造渣脱磷工艺,其特征在于所述轻烧白云石成分及性质如下:块度30~50mm,MgO 25.00~32.00%,CaO 20.00~40.00%,SiO2≤4.00%,灼减≤30.00%。
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