[发明专利]发泡板材压边系统及其压边方法

说明书

技术领域

本发明涉及压边技术领域，具体涉及一种发泡板材压边系统及其压边方法。

背景技术

发泡板材的边缘处理，是先边缘成型，然后打磨边缘整齐，在打磨前需要进刮灰处理，PVC发泡板材的边缘成型，事先将PVC发泡板材的边缘制成预定形状，这种处理后的发泡板材的边缘表面凹凸不平整，存在很多毛刺，之后，需要人工打磨，特别是发泡PVC发泡板材，很难处理不平整问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是对发泡板材边缘进行处理，提供一种能使得发泡板材边缘平整处理的装置，消除毛刺问题，即提供一种发泡板材压边系统及其压边方法。

本发明通过下述技术方案实现：

发泡板材压边系统，包括工作台，工作台上设置有牵引发泡板材前进的牵引机，工作台上还设置有边缘铣切装置和压边装置，所述边缘铣切装置包括铣刀和驱动铣刀转动的铣切电机，所述压边装置包括压边模具和给压边模具加热的加热装置，铣刀和压边模具均顶压在发泡板材的待压侧面上，发泡板材的运动方向与压边装置指向铣切装置的方向相反。

上述方案的实现原理为：将发泡板材放置到工作台，利用牵引机驱动发泡板材前进，铣切电机驱动铣刀转动，铣刀将发泡板材的待压侧面铣切成型，加热装置给压边模具加热，铣切成型后的待压侧面将会接触高温的压边模具，在高温和挤压力的作用下，待压侧面被挤压，同时在高温作用下毛刺融合在待压侧面上，这种先铣切后高温挤压同时进行的方式，可以快速的将毛刺融合在待压侧面上，本发明将高温加热和挤压的挤压边的压边模块的操作合二为一，达到不致发泡板材变形的目的，同时，这样加热和挤压的方式可以将发泡板材边缘增密（边缘密度增加），或达到结皮效果，使得发泡板材边缘加固。同时，采用上述压边结构，可以一次性将板材边缘压制整齐，取消传统的刮或和打磨操作，节约了工序成本。

优选的，所述的铣刀面向发泡板材待压侧面的一面为弧形面，所述弧形面的凹陷方向指向铣刀外部或直线铣刀外部。

优选的，所述的压边模具面向发泡板材待压侧面的一面为弧形面，所述弧形面的凹陷方向指向铣刀外部或直线铣刀外部。

优选的，所述的铣刀面向发泡板材待压侧面的一面为斜面，所述斜面与发泡板材的上侧面之间的夹角呈钝角或斜面与发泡板材的上侧面之间的夹角呈锐角。

优选的，所述的压边模具面向发泡板材待压侧面的一面为斜面，所述斜面与发泡板材的上侧面之间的夹角呈钝角或斜面与发泡板材的上侧面之间的夹角呈锐角。

优选的，所述铣刀面向发泡板材待压侧面的一面的形状与压边模具面向发泡板材待压侧面的一面的形状一致。

铣刀面向发泡板材待压侧面的一面、压边模具面向发泡板材待压侧面的一面的形状可以根据具体边的形状要求制作成相应形状，而铣刀面向发泡板材待压侧面的一面、压边模具面向发泡板材待压侧面的一面要保持一致，且一般压边模具面向发泡板材待压侧面的一面的尺寸略小，保证压边模具能挤压到待压侧面。

优选的，铣切电机通过输出轴与铣刀连接，铣刀转动方向形成的圆周面与工作台、发泡板材上侧面均平行。将上述铣刀的旋转方向限定，可以不移动铣刀，只需移动发泡板材即可。

优选的，所述牵引机为履带式牵引机，履带式牵引机的上履待压制在发泡板材上侧面上，履带式牵引机的下履待压制在发泡板材的下侧面上。所述牵引机还可以采用其他形式的牵引机，例如皮带式牵引机、辊轮式牵引机。优选采用履带式牵引机，避免损坏发泡板材。

优选的，所述加热装置为温控加热装置。

优选的，工作台上还安装有限位装置，限位装置包括导轨和安装在导轨上的挡板，挡板顶压在发泡板材的非待压侧面上。

基于发泡板材压边系统的压边方法：包括以下步骤。

铣切步骤：铣切电机带动铣刀旋转，铣刀旋转靠近发泡板材的待压侧面后，将发泡板材的待压侧面铣切成型；

压边步骤：启动加热装置，使得压边模块变热，压边模块面向待压侧面的一面挤压待压侧面，使得铣切成型的待压侧面在受热和受力条件下变形，形成挤压成型的边缘；

在上述铣切步骤和压边步骤启动的同时，通过牵引机驱动发泡板材前进。

压边模具直接固定在加热装置上，使得加热更加有效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：结构简单，采用加热和挤压同时进行的方式，避免发泡板材变形，加热挤压同时进行可以快速将毛刺挤压到待压侧面上，达到消除毛刺的目的，特别适合PVC发泡板材的压边处理，对于软质的发泡PVC的压边处理有显著优势。

附图说明