[发明专利]一种连续聚乙烯缠绕结构壁管制造装备

说明书

技术领域

本发明涉及管道制造技术领域，尤其涉及一种连续聚乙烯缠绕结构壁管制造装备。

背景技术

连续型缠绕管是近年来广泛应用的大口径管道制造方法，采用塑料等能熔融材料进行加工，并复合成多种结构的管成品。本申请人和其他科研、生产厂家在该领域都进行了多种设备、工艺设计。如专利公告号为CN102777707B，公开的一种大口径螺旋焊钢塑复合压力管及制作方法，由五层及五层以上不同特性的材料复合而成，其中中间层为螺旋成型焊接钢管，螺旋成型焊接钢管的内外表面分别设有内热熔胶层和外热熔胶层，在螺旋成型焊接钢管的外热熔胶层上设有外缠绕塑料层，在螺旋成型焊接钢管内热熔胶层上设有内缠绕塑料层。又如专利公告号为CN103934388B设计的一种钢丝骨架连续缠绕工艺，设定钢丝卷钢丝剩余量，启动纬线缠绕动盘加速缠绕，缠绕机向后直线运动，预留更换钢丝卷、切头、对接焊接、去除焊接飞边工作周期。再如专利公开号为CN104455790A，一种玻璃钢PE复合管及连续缠绕生产工艺，包括玻璃钢层，在玻璃钢层内壁设有内增强层，内增强层内壁设有PE层；玻璃钢层外表面从内向外依次设有外加强层、外保护层；PE层从管道体内表沿管道体两端向外翻转，并与外保护层贴合一段翻边长度；通过缠绕、固化、切割、封口等工艺完成。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的连续缠绕管生产工艺模具可调性差、承接口和主管一次性成型不足等问题，提供一种结构设计合理，一次性完成前后承插口和主管成型、自动化程度高的连续聚乙烯缠绕结构壁管制造装备。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种连续聚乙烯缠绕结构壁管制造装备，包括挤出机、管壁成型模、电气控制系统，其特征是所述的管壁成型模中设有承接口成型模，承接口成型模前端设有成型笼，成型笼是由若干支滚棒组成的圆柱笼体，所有滚棒相互平行且沿所在的圆柱笼体圆周切面方向朝旋转反向倾斜；在成型笼径向部位设有成型压轮机构；管壁成型模的出管端设有内径定径套。本装备主要由四部分构成，一是主管缠绕成型，二是两端承插口（即接头）成型，三是主管外表的增强管缠绕固定，最后是输出整形切割定型装置。其中把主管缠绕成型部位设计成可调节松紧度的倾斜滚棒成型笼，滚棒的一端与接头模具的内壁通过面-面结合，工作时由接头模具驱动带动成型笼转动，而在成型笼前端（输出端）安装内径定径套，在内外双重冷却过程中使产品内径得到定性和光滑表面。除输出整形切割定型装置外，前三部分有机组合在一起，通过电脑程序完成同步作业，即插口成型—主管成型—主管表面增强管同步缠绕—承接口成型连续一次性完成。

本装置这里所说的所有滚棒相互平行且沿所在的圆柱笼体圆周切面方向朝旋转反向倾斜，是指扁平带缠绕段（即滚棒的后段）与旋转方向滞后一倾角，从成型笼正前端看，成型笼按逆时针方向旋转，成型滚棒的前端也向逆时针方向倾斜，相对来说扁平带缠绕段向顺时针方向倾斜。

作为优选，所述的成型笼由成型滚棒驱动电机带动，成型笼前后分别安装有法兰，法兰上的滚棒连接孔相互错位，形成倾斜角。通过法兰安装滚棒，且头尾安装孔错位一个角度，成型笼设有单独的驱动，可以对滚棒倾角进行随时调节。

作为优选，所述的挤出机包括与承接口成型模配合的接头挤出机；与缠绕主管的成型笼配合的管材挤出机。

作为优选，所述的在管壁成型模的径向部位设有增强管送管机构。本方案适合具有增强管管体规格的配套缠绕成型，增强管的包覆与主管平带料挤出由同一台挤出机来完成。

作为优选，所述的承接口成型模的末端设有接头推板，接头推板通过以其中心对称布置的推板油缸组驱动。在承接口部件完成时，由接头推板把承接口推向收口的主管端并进行熔合。

作为优选，所述的成型压轮机构包括压轮组，压轮组设有驱动装置，并没有压轮径向调节机构。保证缠绕过程中管体外部受到均压，层与层之间完全熔融成一体。

作为优选，所述的内径定径套部位设有内部水冷装置。内部水冷装置是一个循环水路，有利于缠绕管脱离模具时定径。

作为优选，所述的管壁成型模的输出端设有脱模承接装置，脱模承接装置中包括定长切割机。作为完整的缠绕管自动化流水线配置，设有冷却、切割、整形、端口处理、校验、输送等功能。

作为优选，所述的增强管送管机构包括送管机，位于增强管缠绕部位的PE包裹模具。增强管采用空心管线形骨架半成品进行缠绕，与主管成型同步进行。

作为优选，所述的与管壁成型模对应部位设有预冷却风装置。防止管体成型过程中急速度水冷却时表面出现异常现象。