[发明专利]一种高浓度磁性碳粉及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁性碳粉及其制备工艺，尤其涉及一种高浓度的磁性碳粉及其制 备工艺。

背景技术

通常电子相片的干式显像法，分为使用含碳粉和载体的双性分系显像剂的双性成 分显像方式和不使用载体只使用包含碳粉的单性分系显像剂的单性成分显像方式。当中单 性成分显像方式是一般能满足显像机的小型化和低价格，并维修保养也简单。因上述原因 最近普及使用单性成分显像方式的复印机、打印机，并印刷速度也明显提高。

为了搬运碳粉颗粒，使用含载体颗粒的双性分系显像剂的双性成分显像方式的碳 粉不同，磁性单性分系碳粉使碳粉颗粒自行的流动，对碳粉的移动很大的影响。

非磁性单性分系碳粉是利用金属材质或塑料等材质制作的刮刀，给显影辊加压的 方式控制显影辊上面形成的碳粉附着厚度，双性分系碳粉是通过和载体的摩擦带电移动碳 粉，但磁性单性分系碳粉和双性分系碳粉不同，磁性吸引力成为驱动，通过显影辊顺畅的移 动碳粉，经过控制厚度负载（刮刀）被产生的摩擦，带电给碳粉。

于是磁性单性分系碳粉，要求控制厚度负载移动流动顺畅，经过长时间使用表面 磨损的显影辊，随着小磁辊表面平滑而产生带电不均匀和碳粉相互稍结块现象，导致显影 辊的小磁辊表面产生波浪纹，最终打印图像中有波浪纹污染可能性。

于是过去，为了防止长时间使用的显影辊的小磁辊表面产生波浪纹，降低碳粉的 流动性，并增加碳粉经过控制厚度负载时受的压力，想减少波浪纹不良。但这样的方法必然 导致碳粉的普及不仅恶化，不能得到图像的均匀浓度，导致图像不均匀的问题。

于是更加需要研发，经过长久使用表面磨损的显影辊使用时，将良好的流动性供 粉顺畅，由均匀的带电性在显影辊上部形成均匀的碳粉层，能够防止显影辊的小磁辊上部 产生波浪纹导致图像污染的磁性单性分系碳粉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能防止碳粉结块从而导致影像不均匀的现象并保持 影像浓度，防止影像污染的高浓度磁性碳粉，且能在长时间使用并已磨损的显影辊上使用， 并保持较好的流动性。

本发明提供了一种高浓度磁性碳粉，其配方的的技术方案是：所述磁性碳粉由如 下组分组成，按重量分数比，磁性碳粉母粒子100份、疏水性二氧化硅1~4份、亲水性二氧化 硅0.1~1份，以及氧化金属粉末0.1~2份组成；其中，所述磁性碳粉母粒由如下成分组成，按 重量百分比：磁粉，20~70%；电荷调节剂，0.15~4%；离型剂；0.05~5%；树脂粘合剂，余量。所述 疏水性二氧化硅由比表面积为130~230m²/g和比表面积为20~80m²/g的疏水性二氧化硅组 成。所述比表面积20~80m²/g的疏水性二氧化硅与比表面积130~230m²/g的疏水性二氧化硅 含量比为1:1~15。所述亲水性二氧化硅的比表面积为200~320m²/g。所述氧化金属粉末可以 是氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化铈、氧化铁、氧化铜、氧化锡颗粒中的一种。所述磁 粉为磁铁矿，铁氧化合物或铁，钴、镍、锰的合金或化合物，或强磁性合金，或磁性氧化物粉 末，其中磁粉的粒径在1μm以下为好。所述电荷调节剂为金属偶氮染料或水杨酸化合物或尼 格洛辛染料或第四级铵盐，其中当不带电时可使用金属偶氮染料或水杨酸化合物，带正电 时，可使用尼格洛辛染料或第四级铵盐。离型剂为各种蜡类物质或是低分子烯烃树脂。优选 的，低分子烯烃树脂为聚丙烯、聚乙烯、丙乙烯共聚物。最优选的，低分子烯烃树脂为聚丙烯 共聚物。所述树脂粘合剂是苯乙烯单体和丙烯酸酯或异丁烯酸酯组成的共聚物，或是聚酯 醋酸乙烯基、聚酯丙酸乙烯基、聚酯酪酸乙烯基、聚乙烯或是聚丙烯的乙烯系列聚合物，或 是苯乙烯丁二烯共聚物，苯乙烯异戊二烯共聚物，或者苯乙烯马来酸共聚物的苯乙烯系列 共聚物，或是聚酯乙烯基乙醚、聚酯乙烯基酮、聚酯纤维、聚酰胺、聚氨酯、橡胶类、环氧树 脂、聚酯乙烯基、变性松脂、酚醛树脂等单体或混合物使用。

本发明还提供了一种上述磁性碳粉的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：

（a）：向20~70%份磁粉中加入0.05~5%份离型剂和0.15~4%份电荷调节剂，粘合树脂为 余量进行充分混合；

（b）：将经过步骤（a）处理后的混合成分进行高温挤出分散，粉碎分级后，筛分得到8.9μ m的碳粉母粒；优选的，将母粒粒径控制在5~30μm；