[发明专利]一种高灼热丝、低烟阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高灼热丝、低烟阻燃聚丙烯复合材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯100份、次磷酸盐5‑10份、三聚氰胺聚磷酸盐15‑20份、多孔铝硅无机物1‑3份、马来酸酐接枝聚丙烯3‑10份、抗氧剂PS802 0.2‑1.2份、抗氧剂168/1010 0.2‑1.0份、润滑剂SG200 0.5‑3.0份、白油5‑10份。本发明的聚丙烯复合材料具有高灼热丝、高力学性能、低发烟量、低热球压痕、耐析出、阻燃性能优异的优点，且成本低廉，在电子电器、汽车、家电等领域具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及改性阻燃聚丙烯材料及其制备方法，具体地说，是一种高灼热丝、低烟阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯由于综合性能优异获得了广泛的应用。聚丙烯易燃烧，因此阻燃聚丙烯的应用得到了较大发展。但是随着人类环保意识以及安全意识的提高，特别是对低压电器类材料的特殊特性要求越来越高，特别是灼热丝、热球压痕等特性。灼热丝起燃温度反应了材料燃烧起燃性，热球压痕反映了材料在高温下的耐热性，目前阻燃聚丙烯材料灼热丝起燃温度一般最高在800℃左右，热球压痕125℃小于2mm。随着安全意识及标准要求越来越高，因此提高材料标准研发具有高灼热丝、低热球压痕、低烟阻燃聚丙烯复合材料尤为重要。

中国专利文献201110389540.X，申请日2011-11-30，公开了一种高灼热丝增强聚丙烯材料及其制备方法，所述的高灼热丝增强聚丙烯材料按重量百分比由以下组分组成：PP树脂20-40％；PP树脂相容剂10-20％；玻璃纤维20-30％；阻燃剂20-30％；偶联剂0.3-0.8％；抗氧剂0.2-0.6％；润滑剂0.3-1.0％；所述的阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝，该复合物灼热丝测试可达750℃不起燃，随着电器安全的不断深化，市场对该类材料的灼热丝性能要求日益严苛，在一些高品质电器领域甚至需要灼热丝达850℃以上不起然，采用该类传统氢氧化镁等填充型无卤阻燃剂已无法满足更高的灼热丝性能要求。中国专利201310025500.6，申请日：2013-01-24，公开了一种高灼热丝不起燃聚丙烯复合材料及其生产方法该材料的组分和各组分的重量份为聚丙烯100份、复配阻燃剂5～10份，其中复配阻燃剂组分和组分的重量份为自由基引发剂5～10份、粒径小于2.86μm的磨碎玻璃纤维100份、微胶包裹的氢溴酸盐阻燃剂35～70份、硅酮聚合物10～30份、硬脂酸镁2～8份，该复合材料具有高灼热丝(GWIT≥775℃)，但是该复合材料为添加玻纤类复合材料，并且所使用阻燃剂为含溴阻燃剂，不满足环保要求，其应用场合受到一定限制。中国专利201210509600.1，申请日2012-12-04，公开了一种高CTI值、高GWIT值环保阻燃玻纤增强PP材料及其制备方法，该复合材料采用含卤及无卤阻燃复配体系使材料灼热丝达800℃以上，虽然磷系阻燃剂的加入减少了卤系阻燃剂的用量，一定程度上提高了材料的环保性，然而该类材料仍无法真正的无卤环保要求。另外，现有材料在高灼热丝测试下一般均伴有浓烟，现有技术在提高阻燃性能的同时往往忽略了浓烟造成的严重安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供种高灼热丝、低烟阻燃聚丙烯复合材料。

本发明的再一的目的是，提供如上所述高灼热丝、低烟阻燃聚丙烯复合材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种高灼热丝、低烟阻燃聚丙烯复合材料，所述高灼热丝、低烟阻燃聚丙烯复合材料由下列重量份的原料制成：聚丙烯100份、次磷酸盐5-10份、三聚氰胺聚磷酸盐15-20份、多孔铝硅无机物1-3份、马来酸酐接枝聚丙烯3-10份、抗氧剂PS802 0.2-1.2份、抗氧剂168/1010 0.2-1.0份、润滑剂SG200 0.5-3.0份、白油5-10份。