[发明专利]双水内冷发电机转子用导线连接铜管的加工工艺有效
| 申请号： | 201610152740.6 | 申请日： | 2016-03-17 |
| 公开（公告）号： | CN105697888B | 公开（公告）日： | 2018-01-30 |
| 发明（设计）人： | 张家平;杨章辉;袁频频 | 申请（专利权）人： | 上海飞轮有色新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | F16L9/02 | 分类号： | F16L9/02;H02K1/32;B21C37/15 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司11332 | 代理人： | 张海英,林波 |
| 地址： | 201204 上*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 双水内冷 发电机 转子 导线 连接 铜管 及其 加工 工艺 | ||
1.一种加工双水内冷发电机转子用导线连接铜管的加工工艺，所述连接铜管为截面为回形的方形管，所述方形管为中间部分的尺寸大于两端部分的尺寸，中间部分与两端部分之间加工有过渡斜面的梯状结构，对应所述中间部分的第一方形孔的尺寸大于对应所述两端部分的第二方形孔尺寸；
其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：挤压成型管坯；
步骤2：进行热处理工艺；
步骤3：采用双斜面异形外模配合经一道次或者多道次的拉伸成型出所述连接铜管的方形外壁以及梯形结构；
步骤4：拉伸步骤3中的连接铜管，依次拉伸中间部分(11)和两端部分(12)，使所述中间部分(11)截面的外壁尺寸和所述两端部分(12)截面的外壁尺寸分别为设定尺寸，所述中间部分(11)和两端部分(12)的轴向长度分别呈设定长度；
步骤5：采用方形中式芯头连接芯杆配合经一道次或者多道次的拉伸成型连接铜管的第一方形孔(2)和第二方形孔(3)呈设定尺寸。
2.根据权利要求1所述的双水内冷发电机转子用导线连接铜管的加工工艺，其特征在于：所述步骤1包括如下子步骤：
步骤101：采用大吨位水封挤压的方式成型外径为80mm，壁厚为10mm的外圆内圆的管坯；
步骤102：采用轧管机轧制外径为42mm，壁厚为5.5mm的管坯；
步骤103：空拉步骤102中的所述管坯至管坯的外径为31mm，壁厚为5.5mm。
3.根据权利要求1所述的双水内冷发电机转子用导线连接铜管的加工工艺，其特征在于：所述步骤2中的所述热处理工艺为逐级升温、分段保温的热处理方式。
4.根据权利要求3所述的双水内冷发电机转子用导线连接铜管的加工工艺，其特征在于：所述逐级升温、分段保温包括；
步骤A：升温至350℃，保持该温度18-22min；
步骤B：继续升温至450℃，保持该温度18-22min；
步骤C：继续升温至550℃，保持该温度18-22min。
5.根据权利要求1所述的双水内冷发电机转子用导线连接铜管的加工工艺，其特征在于：所述双斜面异形外模为梯状结构，用于成型所述连接铜管的梯状结构的外形。
6.根据权利要求5所述的双水内冷发电机转子用导线连接铜管的加工工艺，其特征在于：步骤4中采用大吨位液压式拉伸机拉伸步骤3中成型的连接铜管，使所述中间部分(11)截面的外壁尺寸和所述两端部分(12)截面的外壁尺寸分别为设定尺寸和分别呈设定长度。
7.根据权利要求1所述的双水内冷发电机转子用导线连接铜管的加工工艺，其特征在于：所述方形中式芯头的定径段为截面为方形的阶梯轴段，所述方形中式芯头端部连接拉芯杆，所述拉芯杆带动所述方形中式芯头在所述连接铜管内游动以成型第一方形孔(2)和第二方形孔(3)。
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