[发明专利]氟树脂颗粒的处理方法在审
申请号: | 201610153052.1 | 申请日: | 2012-07-03 |
公开(公告)号: | CN105585718A | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
发明(设计)人: | 大继聪;田野中裕二;辻笃志;相田茂;小川章夫 | 申请(专利权)人: | 旭硝子株式会社 |
主分类号: | C08J3/12 | 分类号: | C08J3/12;C08F210/02;C08F214/26;C08F8/26;C08F6/28;C08L27/12;C08L23/08 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 张佳鑫 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树脂 颗粒 处理 方法 | ||
本申请是国际申请号为PCT/JP2012/067001,国际申请日为2012年7 月3日的PCT国际申请进入中国阶段后国家申请号为201280031388.0的标 题为“氟树脂颗粒的处理方法”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种氟树脂颗粒的处理方法,该方法抑制氢氟酸从将可熔 融成形的氟树脂熔融成形而得的氟树脂颗粒中的释放。
背景技术
作为可熔融成形的氟树脂之一,有乙烯/四氟乙烯共聚物(以下也称为 ETFE)。可熔融成形的氟树脂的耐热性、耐化学品性、电绝缘性、难燃性、 耐候性、成形加工性优异,被用作航空器、原子能发电厂、汽车、工业用 机器人等中使用的电线的绝缘被覆材料。
这种可熔融成形的氟树脂通过溶液聚合或悬浮聚合之类的聚合方法以 氟树脂微粒的形态制造。将所得的氟树脂微粒造粒成氟树脂珠,接着熔融 成形为颗粒状,得到氟树脂颗粒。将该氟树脂颗粒用作成形材料来制造各 种产品。氟树脂颗粒成形加工成各种产品时的操作性优异。
另外,ETFE等主链上含有氢和氟的氟树脂如果长时间保持在高温下, 则氢氟酸(HF)有时会从主链脱离。此外,如非专利文献1中记载,已知ETFE 在熔融成形温度下产生包含氢氟酸的气体。
氢氟酸对于水显示出非常高的溶解性,将聚合而得的氟树脂微粒用水 介质造粒而得的氟树脂珠几乎不含氢氟酸。
然而,将氟树脂珠熔融成形为颗粒状时,氢氟酸有时会从氟树脂的主 链脱离。因此,氟树脂颗粒有时含有氢氟酸。如果氟树脂颗粒含有氢氟酸, 则氢氟酸随着时间的推移从氟树脂颗粒散发至气相中,因此将氟树脂颗粒 长时间保存在密闭场所的情况下或在夏季保存在高温下的情况下,有时会 感觉到酸的臭味。
现有技术文献
非专利文献
非专利文献1:氟树脂手册(ふっ素樹脂ハンドブック)、里川孝臣编、 日刊工业新闻社、1990年发行、P471~474
发明内容
发明所要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种氟树脂颗粒的处理方法,该方法抑制氢氟 酸从将可熔融成形的氟树脂熔融成形而得的氟树脂颗粒中的释放。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明具有以下的技术内容。
[1]氟树脂颗粒的处理方法,其特征在于,使由可熔融成形的氟树脂熔 融成形而得的氟树脂颗粒与选自30~200℃的温水、100~200℃的水蒸气和 40~200℃的热风的氢氟酸除去介质接触,对所得的氟树脂颗粒进行处理, 以使在35℃下保存了15天时的每1kg氟树脂颗粒的氢氟酸散发量在5μg以 下。
[2]上述[1]所述的氟树脂颗粒的处理方法,其特征在于,使所述氟树 脂颗粒与30~200℃的温水接触10秒以上。
[3]上述[1]所述的氟树脂颗粒的处理方法,其特征在于,使所述氟树 脂颗粒与100~200℃的水蒸气接触10秒以上。
[4]上述[1]所述的氟树脂颗粒的处理方法,其特征在于,使所述氟树 脂颗粒与40~200℃的热风接触30分钟以上。
[5]上述[4]所述的氟树脂颗粒的处理方法,其特征在于,所述热风的 风量为5~50m3/小时。
[6]上述[1]~[5]中任一项所述的氟树脂颗粒的处理方法,其特征在 于,所述氟树脂颗粒的平均粒径为1.0~5.0mm。
[7]上述[1]~[6]中任一项所述的氟树脂颗粒的处理方法,其特征在 于,所述氟树脂颗粒的堆积密度为0.5~1.5g/ml。
[8]上述[1]~[7]中任一项所述的氟树脂颗粒的处理方法,其特征在 于,所述可熔融成形的氟树脂是乙烯/四氟乙烯共聚物。
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