[发明专利]一种石油裂解设备导热防腐涂料

说明书

技术领域：

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种石油裂解设备导热防腐涂料。

背景技术：

在现代的石油裂解化工生产过程里，常用石油分馏产品(包括石油气) 作原料，在高温下，使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液 态烃，以提供有机化工原料，工业上把这种方法叫做石油的裂解工艺。高温 下石油裂解设备，在蒸馏装置的加热炉炉管、转油线、塔的进料段等高温部 位发现了严重的设备腐蚀问题，习惯上称这种腐蚀为“高温裂解腐蚀”。

炼油设备的腐蚀通常是随着过程流体温度的升高而加剧，一般在250℃以 上的部位容易遭受高温化学腐蚀。如常减压蒸馏、热裂化、催化裂化和延迟 焦化等装置的操作温度一般都在300-500℃，这些装置的高温腐蚀多集中在加 热炉、塔、转油线、换热器、机泵和连接管线等处于高温无水部位。为了解 决上述问题，本公司开发出一种具有优异耐高温、耐酸碱和高导热的石油裂 解设备导热防腐涂料。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有优异耐高温、耐酸碱和高 导热的石油裂解设备导热防腐涂料。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种石油裂解设备导热防腐涂料，由如下重量份数的原料制成：

氨基树脂40-50份、氟碳树脂15-20份、微晶粉15-20份、沸石粉10-15 份、活性白土8-11份、丁腈橡胶5-9份、增强剂5-9份、氢化松香4-7份、硫 化猪油3-5份、碳纤维3-5份、芥酸酰胺2-4份、氧化铜粉1-2份、废机油15-20 份、环己酮40-50份、正丁醇120-150份；

其制备方法如下：

(1)将氟碳树脂和硫化猪油加入正丁醇中，充分混合后先加热至70-80℃ 保温10min，再加入氨基树脂和碳纤维，继续加热至回流状态保温15min，即 得物料I；

(2)向环己酮中加入丁腈橡胶和芥酸酰胺，混合均匀后于微波频率2450 MHz、功率800W下微波处理10min，然后加入氢化松香和废机油，继续微波 处理10min，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、微晶粉、沸石粉、活性白土、增强剂和氧化铜 粉，混合均匀后静置12h，最后利用砂磨机砂磨至细度小于15μm。

所述增强剂由如下重量份数的原料制成：石油焦15-20份、骨瓷粉10-15 份、分子筛粉末8-12份、松节油8-12份、三元乙丙橡胶6-10份、纳米胶粉5-8 份、聚乙烯醇5-8份、萜烯树脂3-6份、膨胀石墨2-4份、纳米二氧化锆1-2 份、稀土0.1-0.2份、乙醇50-60份，其制备方法为：先将萜烯树脂溶于松节 油中，并加入三元乙丙橡胶和乙醇，充分混合后于微波频率2450MHz、功率 800W下微波处理5min，再加入纳米胶粉和聚乙烯醇，继续微波处理10min， 随后加入经分级式冲击磨超微粉碎的石油焦，以及骨瓷粉、分子筛粉末、膨 胀石墨、纳米二氧化锆和稀土，混合均匀后于0-5℃下静置1h，最后将混合物 送入真空干燥机，所得固体再经粉碎机制成粉末。

本发明的有益效果是：本发明以氨基树脂和氟碳树脂两种树脂为主要原 料，辅以填料和多种功能助剂，并通过改性和组合等方式制得涂料，该涂料 的附着力强，喷涂后所形成的涂层致密而坚硬，并具有优异的耐高温、耐酸 碱和高导热性能，不会与裂解组分发生任何反应，适用于石油裂解设备的导 热防腐，从而延长设备的使用寿命。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

(1)将15份氟碳树脂和3份硫化猪油加入120份正丁醇中，充分混合后先加 热至70-80℃保温10min，再加入40份氨基树脂和5份碳纤维，继续加热至回流 状态保温15min，即得物料I；

(2)向40份环己酮中加入5份丁腈橡胶和2份芥酸酰胺，混合均匀后于微波 频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，然后加入6份氢化松香和15份 废机油，继续微波处理10min，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、15份微晶粉、12份沸石粉、8份活性白土、6 份增强剂和1份氧化铜粉，混合均匀后静置12h，最后利用砂磨机砂磨至细度 小于15μm。