[发明专利]抗刮伤聚氨酯哑光漆

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种抗刮伤聚氨酯哑光漆。

背景技术

聚氨酯固化涂料是传统及目前使用最多，用途最广的涂料体系，除了具有高性能的耐化学品性能，还是比较经济型，低烘烤，高效率的节省能源,固化后涂层性能好,适合应用于高速自动化生产等优点，所以近年来PU固化涂料产量一直处于平稳的向上的趋势，在塑胶产品，如汽车、手机、电脑等快速电子消费品外壳的涂装使用率和用量也大大提高。但随着社会的发展和消费者的要求越来越高，涂料的性能和外观要求也随之提高。首先追求舒适手感，其次抗刮伤效果好，不易碰伤，清洁打理方便不留痕，经久耐用，大幅度提高产品档次，所以应用于汽车或者电子消费品领域中的新型高抗刮伤高性能PU哑光清漆的出现是势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种抗刮伤聚氨酯哑光漆。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

抗刮伤聚氨酯哑光漆，按重量份数计，主要由以下原料组成：

聚氨酯树脂 20-30份，

聚碳酸酯弹性体树脂 10-16份，

丙二醇丁醚 26-33份，

分散剂 3-5份，

丙二醇甲醚 12-15份，

甲基异丁酮 1-5份，

消光粉 6-10份，

抗刮伤助剂 1-2份，

紫外光吸收剂 14-20份。

进一步，所述抗刮伤助剂为芳烷基改性甲基烷基聚硅氧烷。

进一步，所述抗刮伤聚氨酯哑光漆的原料还包括1-2重量份的耐脏污助剂。

进一步，所述耐脏污助剂为有机硅改性聚丙烯酸酯。

进一步，所述抗刮伤聚氨酯哑光漆的原料还包括6-14重量份的催干剂。

进一步，所述催干剂为二甲基吡啶。

丙二醇甲醚与丙二醇丁醚混合使用有助于防止对底漆的侵蚀。

本发明的抗刮伤聚氨酯哑光漆可以进一步丰富PU固化涂料在汽车或者手机等塑料外壳的涂装中的选择，不仅对此类产品的耐磨抗刮性、耐化学药品性、耐用性等都有较大提升，还对其手感，耐脏污性能大大提高，符合高档次汽车或者电子产品外壳的要求，可以产生良好的经济效益。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的抗刮伤性能测试。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明抗刮伤聚氨酯哑光漆的配方如下：

先加入第1-6项加入搅拌釜中，搅拌均匀后，再缓慢加入第7项，搅拌均匀。再分散10-15 min，至细度3.5H，然后依次添加第8-11项，搅拌均匀，最后加入第12项调粘。

聚氨酯树脂需要耐黄变，紫外光灯老化测试，1200kJ漆膜色差小于0.03，对丙烯酸底漆有强的附着力；聚碳酸酯弹性树脂需要具备不反黏，恒温恒湿不出现粘手，触摸有弹性手感。

本发明产品的主要技术指标：

1、卓越的抗刮伤性能（抗2N以上的机械性能笔划伤），指甲划伤不留痕迹。

2、油脂、化妆品和其它脏污粘上后，很容易被擦掉。

3、具备非常滑爽的手触感。

3、耐溶剂、耐化学品及盐雾测试，表明无变化。

4、UV暴晒∆E小于0.7 ，附着力完好。

5、附着力测试大于4B。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。