[发明专利]沾浆机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其是涉及熔模铸造制壳工序的设备领域，具体为沾浆机。

背景技术

目前，熔模铸造制壳工艺所使用的沾浆设备主要是传统的转桶刮板式沾浆机，其包括圆形料浆桶，圆形料浆桶的底部连接安装有旋转驱动装置、内部固装有刮板，圆形料浆桶内盛装有足够浸没整个模壳的料浆，在对模壳进行沾浆操作时，将整个模壳浸没于料浆内，通过底部的旋转驱动装置来带动圆形料浆桶旋转，同时圆形料浆桶内的刮板对桶内的料浆进行同步的搅拌，以实现对模壳的均匀沾浆作业。

对于一些特殊材料的铸件，如钛合金铸件，受到钛合金材料活性较高的影响，其钛合金铸件的模壳面层材料主要采用化学稳定性较高的钇溶胶、铝溶胶或者锆溶胶等粘结剂配置的料浆，但是钇溶胶、铝溶胶或者锆溶胶的价格昂贵，采用传统的转桶刮板式沾浆机进行模壳沾浆需要配置大量价格昂贵的钇溶胶、铝溶胶或者锆溶胶从而导致生产成本很高；特别是对于具有复杂型面的大型框式结构铸件的模壳沾浆作业或者是对于性能不稳定、有效使用周期较短的料浆，其料浆的使用率低，也会进一步导致生产制造成本高的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了沾浆机，其能解决采用传统的转桶刮板式沾浆机来进行模壳沾浆存在的料浆利用率低、生产成本高的问题。

其技术方案是这样的，其包括料浆桶、旋转驱动装置和刮板，所述料浆桶可旋转地安装于机座上，所述机座内安装有所述旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的动力输出端与所述料浆桶底部连接，所述刮板通过支柱安装于所述料浆桶内，其特征在于：其还包括镶块，所述镶块可拆卸地填充安装于所述料浆桶内，所述镶块内设置有型腔，所述型腔用于容纳待沾浆操作的模壳。

进一步的，所述镶块包括本体、顶部紧固部和侧面连接部，所述本体上设置有所述用于容纳待沾浆操作的模壳的型腔，所述顶部紧固部通过侧面连接部与所述本体一体连接，所述顶部紧固部通过定位销压紧于所述料浆桶的桶壁顶面。

进一步的，所述料浆桶的桶壁顶部还设置有压紧装置，所述压紧装置将所述镶块的顶部紧固部压紧于所述料浆桶的桶壁顶面上。

进一步的，所述镶块本体的顶部平面为向镶块本体中心下倾的斜面，所述顶部平面与水平面的夹角为1°～3°。

进一步的，所述镶块本体的外壁周面为向镶块本体底部中心方向渐缩的锥面，所述锥面的锥度为1°～3°。

进一步的，所述镶块本体的侧壁上开设有竖向通槽，所述镶块本体的底面设置有与所述竖向的通槽联通的底部通槽，所述底部通槽、竖向通槽用于容纳所述刮板、支柱。

进一步的，所述镶块采用常温下耐PH7-9的弱碱环境的不锈钢材料制成。

进一步的，所述镶块由1Cr13、1Cr17、奥氏体不锈钢材料中的任一种制成。

进一步的，所述镶块的表面粗糙度为RA0.8～1.6。

与传统的转桶刮板式沾浆机相比较，本发明的有益效果在于：其在料浆桶内可拆卸地填充安装有镶块，并且镶块内设置有用于容纳待沾浆操作的模壳的型腔，这使得料浆桶内的底部大部分空间都被镶块填充并使料浆桶内的料浆液面上升，而通过仅盛装于料浆筒内的镶块上部空间以及镶块的型腔部分内料浆即能满足完全浸没待沾浆操作的模壳的要求，从而大大提高料浆利用率、降低料浆的使用量，特别是对于价格昂贵的料浆或者对于性能不稳定、有效使用周期较短的料浆来说，提高料浆使用率、降低料浆的用量能够有效降低原材料成本从而降低模壳的研发制造成本。

附图说明

图1为本发明沾浆机的结构示意图；

图2为本发明的实施例一中的镶块的型腔采用一字形结构的俯视示意图；

图3为本发明的实施例一中的镶块的剖视示意图；

图4为本发明的实施例二中的镶块的型腔采用十字形结构的俯视示意图。

其中，1-定位销，2-支柱，3-料浆桶，31-桶壁顶面，4-镶块，41-本体，411-顶部平面，412-外壁周面，42-侧面连接部，43-顶部紧固部，44-型腔，44a-十字形型腔，44b-竖向型腔，45-竖向通槽，46-底部通槽，5-刮板，6-机座，7-旋转驱动装置，8-压紧装置。

具体实施方式

实施例一：