[发明专利]一种低品位铜钼矿铜钼分离浮选方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属选矿技术领域，具体涉及一种低品位铜钼矿铜钼分离浮选方法。

背景技术

众所周知，铜钼分离是世界性的技术难题。目前，国内外进行铜钼混合精矿分离的主要有2种方法:第一种为抑铜浮钼，即抑制硫化铜及其它硫化矿物，浮选辉钼矿；第二种为抑钼浮铜，即抑制辉钼矿，浮选硫化铜。在使用抑钼浮铜的流程时，主要使用糊精作为钼的抑制剂（如美国的宾厄姆和银铃）；而乌山使用的是抑铜浮钼的分离流程，现在国内外基本上均使用此方法进行铜钼分离。抑铜浮钼分离流程的铜抑制剂主要有：硫化钠、硫氢化钠、诺克斯药剂（磷诺克斯和砷诺克斯）、氧化剂法（次氯酸盐、过氧化物、过锰酸盐及重铬酸盐）、氰化物法（亚铁氰化钠，近年来新型的铜抑制剂主要有巯基乙酸钠等）。无论采用何种方法，均必须破坏或除去混合精矿表面残留的药剂。

而且目前抑铜浮钼分离的方法，由于在浮选过程中次生铜矿物非常难抑制，所以需要的常规铜抑制剂硫氢化钠的用量也较大，根据国内外同类矿山的经验，硫化钠或硫氢化钠用量在基本10-40kg/t精矿左右，这就增加了企业的生产成本。因此如何找到有效的铜抑制剂来代替硫氢化钠并降低其单耗、降低成本是我们需要突破的技术瓶颈。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种新的低品位铜钼矿铜钼分离浮选方法，以达到稳定降低硫氢化钠用量的目的。

本发明的技术方案：一种低品位铜钼矿铜钼分离浮选方法，包括给矿步骤、一次粗选步骤、三次扫选步骤和九次精选步骤，其特征在于，浮选过程中，矿浆电位控制在-300～-500mv的条件下，且在一次粗选步骤、第一次精选步骤、第四次精选步骤以及第一次扫选步骤中添加聚丙烯酰胺改性物质作为铜抑制剂，聚丙烯酰胺改性物质的用量控制在0.3-0.5kg/t；在第二、三次精选步骤、第五至第九次精选步骤及第二次、第三次扫选步骤中添加硫氢化钠作为铜抑制剂，硫化氢用量控制在15-25kg/t。

本发明的优点：本发明利用M8，即聚丙烯酰胺改性物质与硫氢化钠混合使用，作为铜钼分离的有效抑制剂，大幅降低了铜抑制剂硫氢化钠用量，硫氢化钠用量由单一使用硫氢化钠时的47kg/t降至使用M8后的24.1kg/t，大大降低了药剂的成本，经济效益非常显著；而且钼产品的平均钼品位由使用前的45.39%提高到47.10%，钼精矿中含铜为由1.33%降到了0.93%，分离浮选钼作业回收率由72.84%增加到了85%以上。

具体实施方式

现结合具体实施例，对本发明作进一步描述。

实施例一

低品位铜钼矿铜钼分离浮选方法，包括给矿步骤、一次粗选步骤、三次扫选步骤和九次精选步骤，浮选过程中，矿浆电位控制在-300～mv的条件下，且在一次粗选步骤、第一次精选步骤、第四次精选步骤以及第一次扫选步骤中添加聚丙烯酰胺改性物质作为铜抑制剂，聚丙烯酰胺改性物质的用量控制在0.3kg/t；在第二、三次精选步骤、第五至第九次精选步骤及第二次、第三次扫选步骤中添加硫氢化钠作为铜抑制剂，硫化氢用量控制在25kg/t。

实施例二

低品位铜钼矿铜钼分离浮选方法，包括给矿步骤、一次粗选步骤、三次扫选步骤和九次精选步骤，浮选过程中，矿浆电位控制在-400mv的条件下，且在一次粗选步骤、第一次精选步骤、第四次精选步骤以及第一次扫选步骤中添加聚丙烯酰胺改性物质作为铜抑制剂，聚丙烯酰胺改性物质的用量控制在0.4kg/t；在第二、三次精选步骤、第五至第九次精选步骤及第二次、第三次扫选步骤中添加硫氢化钠作为铜抑制剂，硫化氢用量控制在24kg/t。

实施例三

低品位铜钼矿铜钼分离浮选方法，包括给矿步骤、一次粗选步骤、三次扫选步骤和九次精选步骤，浮选过程中，矿浆电位控制在-500mv的条件下，且在一次粗选步骤、第一次精选步骤、第四次精选步骤以及第一次扫选步骤中添加聚丙烯酰胺改性物质作为铜抑制剂，聚丙烯酰胺改性物质的用量控制在0.5kg/t；在第二、三次精选步骤、第五至第九次精选步骤及第二次、第三次扫选步骤中添加硫氢化钠作为铜抑制剂，硫化氢用量控制在15kg/t。

新型铜抑制剂M8应用于乌山铜钼分离工艺流程后，库房钼产品的平均钼品位由使用前的45.39%提高到47.10%，钼精矿中含铜为由1.33%降到了0.93%，分离浮选钼作业回收率由72.84%增加到了85%以上。在原有分离指标的前提下，M8能替代硫氢化钠的比例较大，折合计算为1吨M8能代替57.68吨硫氢化钠。使用M8后，扣除使用M8增加的成本后，选矿厂预计每年将为乌山节省硫氢化钠成本4056万元，经济效益非常显著。