[发明专利]一种铜钼分离电位浮选工艺

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属选矿技术领域，具体涉及一种铜钼矿中铜钼分离电位浮选工艺。

背景技术

抑铜浮钼是传统的铜钼分离工艺，为了改善铜钼分离效果常采用的措施有：1）浓缩脱药；2）蒸汽加温；3）分段添加硫化钠；4）用氮气浮选。上述方法的缺点是不仅生产成本大，且实施难度大，由于铜钼分离工艺选别次数较多，各作业泡沫品位难以控制，造成品钼精矿品位难以达标或是铜、钼精矿互含偏高，影响钼的回收率。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铜钼分离电位浮选工艺，以控制各作业泡沫品位。

本发明的技术方案：一种铜钼分离电位浮选工艺，包括原矿破碎、磨矿步骤、混合浮选步骤、分离浮选步骤，其特征在于，在分离浮选步骤中，矿浆pH值保持在10～11，且控制粗选矿浆电位在-510mv～-530mv，然后，添加180ml/min的聚丙烯酰胺改性物质作为铜抑制剂，将分离粗选泡沫钼品位控制在9～12%，铜品位控制在11.2～15%。

本发明的优点：本发明采用电位浮选，将粗选电位控制在一定范围内，可实现最大程度的抑制铜矿物，并稳定相应作业的泡沫品位，不仅可以节省大量硫氢化钠用量，对钼的回收率的提高，同时降低铜钼精矿中得互含，效果也非常显著。

具体实施方式

现结合具体实施例，对本发明作进一步描述。

实施例一

铜钼分离电位浮选工艺，包括原矿破碎、磨矿步骤、混合浮选步骤、分离浮选步骤，在分离浮选步骤中，矿浆pH值保持在10，设定铜钼分离入料浓度设定在42%，流量设定在45 m3/h，通过硫氢化钠添加量来控制粗选矿浆电位在-530mv，然后，添加180ml/min的聚丙烯酰胺改性物质作为铜抑制剂，将分离粗选泡沫钼品位控制在9～12%，铜品位控制在11.2～15%。而其它作业的铜、钼品位范围分别为：精一：钼10.5～14.5%，含铜10～13%；精二：钼16.7～20.3%，含铜9.8～12.4%；精三：钼20.1～26.0%，含铜7.3～10.4%；精四：钼24.7～32.0%，含铜5.3～7.6%；精五：钼31.8～36.6%，含铜3.2～5.4%；精六：钼35.1～40.4%，含铜1.85～3.3%；精七：钼38.3～42.6%，含铜0.88～1.9%；精八：钼40.1～44.7%，含铜1.0～1.5%；精九：钼45.6～50%，含铜0.13～0.98%。

实施例二

铜钼分离电位浮选工艺，包括原矿破碎、磨矿步骤、混合浮选步骤、分离浮选步骤，在分离浮选步骤中，矿浆pH值保持在11，设定铜钼分离入料浓度设定在40%，流量设定在40 m3/h，通过硫氢化钠添加量来控制粗选矿浆电位在-510mv，然后，添加180ml/min的聚丙烯酰胺改性物质作为铜抑制剂，将分离粗选泡沫钼品位控制在9～12%，铜品位控制在11.2～15%。而其它作业的铜、钼品位范围分别为：精一：钼10.5～14.5%，含铜10～13%；精二：钼16.7～20.3%，含铜9.8～12.4%；精三：钼20.1～26.0%，含铜7.3～10.4%；精四：钼24.7～32.0%，含铜5.3～7.6%；精五：钼31.8～36.6%，含铜3.2～5.4%；精六：钼35.1～40.4%，含铜1.85～3.3%；精七：钼38.3～42.6%，含铜0.88～1.9%；精八：钼40.1～44.7%，含铜1.0～1.5%；精九：钼45.6～50%，含铜0.13～0.98%。

本发明的依据是：在特定的矿浆电位下，矿物表面通过电化学作用诱导出特有的可浮性，在无捕收剂存在时不同矿物由于矿物本身的氧化还原作用，自身体现出不同的表面的疏水性，而导致不同的可浮性，在铜钼分离工艺中目的是将铜矿物的可浮性尽可能降低，钼矿物尽可能的浮出。

通过实验室实测不同矿物在不同电位下与回收率的关系可以得出：辉铜矿、斑铜矿、黄铜矿、黄铁矿分别在-670mv、-360mv、-230mv、-110mv的电位条件下，受到的抑制比较强，回收率最低基本为零。因此如要实现抑铜浮钼的目的，只要控制电位，特别是将粗选电位控制在一定范围，可实现最大程度的抑制铜矿物，给精选段提供有利条件。