[发明专利]一种钢质弯管立面传输热缠绕3PE成型方法

说明书

本发明涉及一种钢质弯管立面传输热缠绕3PE成型方法，其特征是表面清理完成的钢质弯管吊装至防腐层作业区，由上液压送管机构与下液压接管机构夹装定位后，缓慢垂直下行依次通过中频加热线圈、环氧粉末喷涂装置、胶粘剂挤出机、聚乙烯挤出机、碾压辊、水冷装置等工位，完成弯管外表面加热、环氧粉末喷涂、胶粘剂侧缠绕、聚乙烯侧缠绕，然后通过碾压辊碾压，贴敷粘接成为整体结构，水冷后定型。本发明机械化自动化程度高、适用于钢管弯管3PE防腐涂层热缠绕成型，工效高、节省原材料，克服了传统以手工喷涂液体环氧防腐、手工烤制热收缩套防腐工艺、双层环氧粉末喷涂、“弯管冷带缠绕热熔法”工艺造成的防腐层质量低、难以控制或与直管3PE防腐层不匹配的缺点。

技术领域

本发明属于钢质弯管防腐层复合结构成型技术领域，具体说是一种钢质弯管立面传输热缠绕3PE成型方法。

背景技术

钢管外防腐涂层历经多年的发展演变、优胜劣汰发展到今天占主导地位的3PE涂层（也称三层PE、三层聚乙烯涂层），已经在全世界范围内的长输管线上得以推广。弯管作为管线建设中的重要环节，受其特殊结构的限制，涂层结构与主管道的3PE涂层总是不一致，导致其在整个管线的运行中始终处于质量的薄弱环节，影响到整条长输管线的使用寿命，且造成管线高昂的维护成本。

国内目前的弯头防腐工艺主要分为四种：第一种是传统的手工喷涂液体环氧防腐工艺；第二种是手工烤制热收缩套防腐工艺；第三种熔结环氧粉末热涂覆工艺（中国专利CN1365859 A）；第四种弯头冷带缠绕热熔法3PE防腐成型工艺（中国专利CN202040483 U）。前三种弯管防腐工艺所成型的防腐涂层与直管3PE涂层完全不一致，并且前两种工艺手工作业多，生产效率低，且容易出现涂层“漏点”，材料浪费多，易造成环境污染。第四种工艺虽是一种全新的技术，其弯管涂层可以与直管3PE涂层保持一致性，但其缺点也非常明显：成型工艺复杂，生产效率极低，涂层的剥离强度、阴极剥离指标均达不到标准的要求，因此上述四种成型工艺所成型的弯管涂层均不能满足长输管线的3PE涂层的整体防腐性能的要求。

发明内容

鉴于上述，本发明的目的在于提供一种钢质弯管立面传输热缠绕3PE成型方法。该方法既能改善弯头冷带缠绕热熔法3PE防腐成型工艺（中国专利CN202040483 U）的涂层生产效率低、涂层厚度不均匀、机械化程度不高，成型涂层存在缺陷等缺点，又能提高弯管3PE成品管涂层的剥离强度、阴极剥离指标，使其达到直管3PE防腐的性能检测要求，是一种完全不同于上述第四种弯管3PE防腐涂层的成型方法。

本发明的工艺过程是通过以下措施来达到：

一种钢质弯管立面传输热缠绕3PE成型方法，其工艺路线是：表面清理完成的钢质弯管，吊装至安装在顶部固定装置的上液压送管机构和安装在底部的下液压接管机构中间，并通过上液压缸向下顶升和下液压缸向上顶升，把上管內撑机构和下管內撑机构送入弯管的上下管口内，用安装在上管內撑机构和下管內撑机构上的液压內撑块张开固定弯管并定位，弯管弧面与聚乙烯挤出机螺杆中心线垂直，上液压缸和下液压缸按照相同的速度向下顶升和向下回缩，带动弯管以每分钟0.3~0.7m的速度垂直向下匀速传输；以每分钟29~70转顺时针旋转的旋转底盘上设置中频加热线圈，环氧粉末喷涂装置，粘接剂挤出机，静电粉末喷枪的喷粉仓，平板粘接剂模头的粘接剂挤出机，平板聚乙烯模头的聚乙烯挤出机，碾压胶辊和水冷系统；由上向下立面传输的钢质弯管依次通过安装在旋转底盘上的中频加热线圈对弯管均匀加热，通过静电粉末喷枪的喷粉仓喷涂180μm的环氧粉末涂层；通过平板粘接剂模头的粘接剂挤出机热挤出180μm的粘接剂带缠绕；通过平板聚乙烯模头的聚乙烯挤出机热挤出1mm的聚乙烯带缠绕；旋转底盘上的粘接剂挤出机挤出的粘接剂带和平板聚乙烯模头的聚乙烯挤出机热挤出的聚乙烯带以旋转形式缠绕在垂直向下传输的弯管表面，最终完成3PE复合涂层弯管均匀加热、粉末的均匀喷涂以及粘接剂带和聚乙烯带的在弯管表面的缠绕和水冷却；多余的环氧粉末通过静电粉末喷涂装置与喷粉仓连接的回收装置回收并排除洁净空气，冷却水通过底部回收水池的水泵送入水冷系统循环使用。

本发明的优点和产生的有益效果是：