[发明专利]覆膜机工作台自动垫板顶块

说明书

技术领域

本发明涉及一种覆膜机工作台自动垫板顶块结构的改进。

背景技术

目前国内覆膜机工作台自动垫板主要采用进口的微电脑控制的自动垫板系统，在垫板经过的悬架的上部和下部均安装有光电传感器，操作时首先要经过一次扫描， 确认工件的放置位置后，通过控制执行元件控制自动垫板自动上升， 高出工作台一定的距离， 然后再进行覆膜工序。

现有的覆膜机工作台自动垫板，如专利号为201010286802.5，名称是《三维真空压贴系统的送料托盘用小拼块》的发明专利。其采用的技术方案是利用撑杆下方顶柱的摆动，实现顶块整体的高低位置变化；通过弹簧和压块，将顶柱的位置锁定。这种结构的顶块其配套的顶起装置需要具有升降运动的功能，从而实现顶块整体的顶起，还需要具有横向运动的功能，从而实现对顶柱的横向拨动，因此，使用这种顶块的设备所需的运行空间较大，并且具有局限性。其无法在顶块上方控制顶块的升降。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种有利于简化顶起装置，易于实现升降运动及位置锁定的覆膜机工作台自动垫板顶块。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括外壳，其特征在于：外壳内设置有固定套，固定套内设置有升降套，升降套内设置有芯轴；所述芯轴上端通固定件设置有驱动磁铁，升降套上端相应于固定件设置有定位槽；所述升降套内通过锁定弹簧设置有横向的锁定块；所述芯轴上相应于锁定块设置有容纳槽；所述固定套内设置有能与锁定块配合的上限位槽和下限位槽；所述芯轴和升降套之间设置有下推弹簧，所述容纳槽上方相应于锁定块设置有锁紧斜面。

作为本发明的一种优选方案，所述升降套和固定套之间设置有顶升弹簧。

本发明的有益效果：本发明上升时，可通过上部的磁性件控制芯轴上升，从而实现解锁，并带动升降套上升；下降时，通过上部磁性件控制芯轴上升，从而实现解锁，磁性件下压，可控制升降套下降。因此，可在本发明上方对本发明进行控制，局限性小；而且磁性件无需进行横向运动，减小运行空间，进一步提高本发明的适应性。

本发明还提供另一种覆膜机工作台自动垫板顶块，包括外壳，其特征在于：外壳内设置有固定套，固定套内设置有升降套，升降套内设置有芯轴；所述芯轴上端设置有固定件，芯轴下端设置有锁定磁铁，升降套上端相应于固定件设置有定位槽；所述升降套内通过锁定弹簧设置有横向的锁定块；所述芯轴上相应于锁定块设置有容纳槽；所述固定套内设置有能与锁定块配合的上限位槽和下限位槽；所述芯轴和固定套之间设置有上推弹簧，升降套和固定套之间设置有顶升弹簧，所述容纳槽下方相应于锁定块设置有锁紧斜面。

作为本发明的一种优选方案，所述固定件和芯轴之间也设置有驱动磁铁。

本发明的有益效果：本发明上升时，可通过下部的磁性件控制芯轴下降，从而实现解锁，解锁后，顶升弹簧带动升降套上升，磁性件停止工作，芯轴在上推弹簧的作用下实现升降套的锁定；下降时，通过下部磁性件控制芯轴下降，从而实现解锁，磁性件下压，可控制升降套下降。因此，本发明通过更换不同芯轴，在下方对本发明进行控制，局限性小；而且磁性件无需进行横向运动，减小运行空间，进一步提高本发明的适应性。

通过在固定件和芯轴之间也设置驱动磁铁，使本发明从上方也可以驱动。

附图说明

图1是本发明使用一种芯轴的结构示意图。

图2是本发明使用另一种芯轴的结构示意图。

附图中1为外壳、2为固定套、3为顶升弹簧、4为下限位槽、5为芯轴、6为上限位槽、7为锁定块、8为锁定弹簧、9为锁紧斜面、10为下推弹簧、11为升降套、12为定位槽、13为驱动磁铁、14为固定件、15为锁定磁铁、16为上推弹簧、17为安装架、18为底垫、19为防滑垫、20为容纳槽。

具体实施方式

本发明包括外壳1，其特征在于：外壳1内设置有固定套2，固定套2内设置有升降套11，升降套11内设置有芯轴5；所述芯轴5上端通过固定件14设置有驱动磁铁13，升降套11上端相应于固定件14设置有定位槽12；所述升降套11内通过锁定弹簧8设置有横向的锁定块7；所述芯轴5上相应于锁定块7设置有容纳槽20；所述固定套2内设置有能与锁定块7配合的上限位槽6和下限位槽4；所述芯轴5和升降套11之间设置有下推弹簧10，所述容纳槽20上方相应于锁定块7设置有锁紧斜面9。

所述升降套11和固定套2之间设置有顶升弹簧3。

所述固定套2底部设置有安装架17，所述顶升弹簧3设置于安装架17和升降套11之间。