[发明专利]一种PVC发泡板生产中溶剂闭路循环回用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机溶剂回用的方法，特别是适用于PVC发泡板生产中溶剂闭路循环回用的方法。

背景技术

在PVC发泡板的生产工艺中，需使用大量的有机溶剂，有机溶剂在PVC发泡的整个过程中并不参与反应，仅仅只是作为溶剂使用，然而，在发泡反应结束后，发泡机开模后，大量有机溶剂外泄，不但污染环境，溶剂的挥发也造成了一定的浪费；同时，由于发泡板材内部还残存部分有机溶剂，大多数生产厂家将发泡板材置于空旷场地，露天堆放，使其自然挥发，对环境也造成了一定的污染，浪费了大量的溶剂。

发明内容

本发明解决了目前PVC发泡板生产中有机溶剂挥发对环境的污染等问题，提供了一种PVC发泡板生产中溶剂闭路循环回用的方法，将PVC发泡过程中使用的有机溶剂回收利用，并将发泡板材内部的有机溶剂脱除，保证了发泡板材的耐火性。

本发明采用的技术方案是：一种PVC发泡板生产中溶剂闭路循环回用的方法，包括依次相连的热风循环烘箱、表面冷凝器、离心风机、预处理器Ⅰ、预处理器Ⅱ、吸附器A、吸附器B、吸附器C、压缩机、冷凝器、回收溶剂储罐，热风循环烘箱入口处设有过滤器，热风循环烘箱内部设有加热器、导流板、风门、自动输送小车、主风机；来自发泡机顶部的尾气在主风机的带动下与空气一同进入热风循环烘箱，并依次经过过滤器过滤，加热器加热，导流板导流后，进入风门，并对自动输送小车上的发泡板材进行升温，蒸发出板材内的有机溶剂并与有机溶剂一同经主风机送出热风循环烘箱；来自热风循环烘箱内气流，一部分经表面冷凝器降温后，经离心风机送入预处理器，经预处理后，进入吸附器，有机溶剂在吸附器内被吸附后，与空气分离，空气经吸附器顶部放空口放空；当吸附器吸附饱和后，关闭吸附器底部进口阀、顶部放空阀，来自热风循环烘箱的另一部分高温气流进入吸附饱和的吸附器外壳，对吸附器进行加热，同时启动压缩机，吸附器内部吸附的有机溶剂被解吸出，并经压缩机压缩至冷凝器，冷凝下的液体进入回收溶剂储槽，不凝气回送至热风循环烘箱。

所述的一种PVC发泡板生产中溶剂闭路循环回用的方法，其处理有机废气量为0～5500m³/h。

所述的一种PVC发泡板生产中溶剂闭路循环回用的方法，其有机废气经加热器加热后温度为90～130℃。

所述的一种PVC发泡板生产中溶剂闭路循环回用的方法，其有机废气经表面冷凝器冷却后温度为0～35℃。

所述的一种PVC发泡板生产中溶剂闭路循环回用的方法，其吸附器吸附时温度为0～35℃。

所述的一种PVC发泡板生产中溶剂闭路循环回用的方法，其吸附器解吸时温度为90～130℃。

所述的一种PVC发泡板生产中溶剂闭路循环回用的方法，其预处理器内部填充颗粒活性炭。

所述的一种PVC发泡板生产中溶剂闭路循环回用的方法，其吸附器内部填充纤维活性炭。

所述的一种PVC发泡板生产中溶剂闭路循环回用的方法，其管道内的风速为0～10m/s，以避免高速气流的静电效应，造成安全隐患。

所述的一种PVC发泡板生产中溶剂闭路循环回用的方法，其表面冷凝器、预处理器Ⅰ、预处理器Ⅱ、吸附器A、吸附器B、吸附器C、冷凝器均设有循环水冷却装置，保证气体温度恒定，利用系统运行。

本发明的有益效果：本发明通过一种PVC发泡板生产中溶剂闭路循环回用的方法，将PVC发泡过程中使用的有机溶剂回收利用，并将发泡板材内部的有机溶剂脱除，保证了发泡板材的耐火性，解决了目前国内PVC发泡板材生产工艺中有机溶剂难以回收、污染环境的问题。本发明具有投资少、见效快、操作简便、回收效率高、经济效益显著等优点。本发明可适用于有机溶剂的回收处理工艺中。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图1中，1为热风循环烘箱，2为导流板，3为加热器，4为过滤器，5为预处理器Ⅰ，6为预处理器Ⅱ，7为吸附器A，8为吸附器B，9为放空管，10为吸附器C，11为回收溶剂储罐，12为冷凝器，13为压缩机，14为离心风机，15为表面冷凝器，16为主风机，17为风门，18为自动输送小车。

具体实施方式