[发明专利]一种锂离子电容器集流体用多孔铝箔的制备方法

权利要求书

1.一种锂离子电容器集流体用多孔铝箔的制备方法，其特征在于：以铝箔为原料，采用直流电解氧化法，步骤如下：

以惰性石墨为阴极、以所述铝箔为阳极对铝箔进行一步电解发孔和扩孔；

对上述处理后的铝箔依次进行清洗、后处理电解、二次清洗后，即制得多孔铝箔。

2.如权利要求1所述的一种锂离子电容器集流体用多孔铝箔的制备方法，其特征在于，所述铝箔为市售的厚度为10-50um的电池级集流体用铝箔。

3.如权利要求1或2所述的一种锂离子电容器集流体用多孔铝箔的制备方法，其特征在于，所述铝箔为卷材，在一步电解发孔和扩孔过程中，铝箔通过辊轮拖动依次经过电解槽进行直流电解。

4.如权利要求1所述的一种锂离子电容器集流体用多孔铝箔的制备方法，其特征在于，在一步电解发孔和扩孔过程中，电解槽内设有温度为30-50℃的盐酸和氯化钾的混合液，其中所述盐酸浓度为1-3mol/L、所述氯化钾浓度为0.5-2mol/L，直流电解电流密度为0.2-0.7A/cm²，时间为4-12min。

5.如权利要求1所述的一种锂离子电容器集流体用多孔铝箔的制备方法，其特征在于，在一步电解发孔和扩孔过程中，电解槽内设有温度为30-50℃的盐酸、氯化钾和添加剂的混合液，其中所述盐酸浓度为1-3mol/L、所述氯化钾浓度为0.5-2mol/L，所述添加剂为聚乙二醇或氟化铵，添加剂浓度为0-15ppm，直流电解电流密度为0.2-0.7A/cm²，时间为4-12min。

6.如权利要求1或4或5所述的一种锂离子电容器集流体用多孔铝箔的制备方法，其特征在于，在一步电解发孔和扩孔过程中，所述惰性石墨阴极为石墨平板，且在所述石墨平板从电解槽的前端入口处起10-20cm区域内，石墨平板的表面密布有直径为1-2mm，高为1-3cm的尖锥的阵列，铝箔通过尖锥阵列的时间为1-10s。

7.如权利要求1所述的一种锂离子电容器集流体用多孔铝箔的制备方法，其特征在于，在所述后处理电解工序中，电解槽内设有温度为30-50℃的磷酸和硫酸的混合液，其中磷酸浓度为0.5-2.5mol/L，硫酸浓度为1-2.5mol/L，直流电解电流密度为0.1-0.5A/cm²，时间0.5-2min。

8.如权利要求1所述的一种锂离子电容器集流体用多孔铝箔的制备方法，其特征在于，在所述清洗和二次清洗工序中，采用工业去离子水对铝箔进行清洗。

9.如权利要求1所述的一种锂离子电容器集流体用多孔铝箔的制备方法，其特征在于，所述多孔铝箔在厚度方向上具有通孔，孔径在10-100um之间，孔隙率5-30%，铝箔表面形貌、拉伸强度、厚度等符合电池级集流体铝箔指标，满足电极材料涂覆需要。