[发明专利]一种真空室顶部升降的装置

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢精炼真空室系统，尤其是涉及一种真空室顶部升降的装置。

背景技术

在炼钢精炼系统中，由于RH真空室属于周转件，真空室耐材需要定期维护和更换，因此真空室在处理位的运输更换操作不可避免。由于真空室布置形式的多样化，真空室的更换方式也各不相同，而不同的真空室更换方式在RH涉及产量、占地面积、投资费用、生产调度等方面又各有优缺点。因此如何选用合适的真空室顶部更换形式，是用户在建设RH时需要首先考虑的重要问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种设备简单，布置灵活，同步精度高的真空室顶部升降的装置。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种真空室顶部升降的装置，包括真空室顶部，还包括油缸防护座、液压油缸、行程开关和液压控制系统；所述液压油缸固定安装在顶升平台上；述行程开关与液压控制系统有连锁。

作为优选，所述液压油缸的上部设置有第一杆端联接件和第二杆端联接件；所述第一杆端联接件底部和油缸本体相连接，上部与第二杆端联接件相连接。

作为优选，所述第一杆端联接件的顶部为凹部；所述第二杆端联接件底部凸起；所述凹部和凸起相配合。

作为优选，所述油缸有杆腔上安装有防尘套。

作为优选，所述油缸外面安装有油缸防护座；所述油缸防护座固定在顶升平台上。

作为优选，所述真空室顶部安装有行程开关撞块。

作为优选，所述液压控制系统包括电磁换向阀、节流阀、调速阀和同步马达；所述电磁换向阀的进油口和回油口分别与油箱的出油管道和进油管道相连，工作油口a与所述节流阀一端相连，工作油口b与所述调速阀一端相连；所述节流阀的另一端连接所述同步马达；所述同步马达轴连接在一起；所述同步马达的出油口分别连接真空室顶升装置液压油缸的无杆腔；压力油经过所述调速阀后进入所述油缸的有杆腔。

作为优选，真空室顶升装置液压油缸的阀块上分别安装有液控单向阀。

作为优选，所述同步马达与油缸的连接支路中分别设有溢流阀和补油单向阀。

作为优选，所述真空室顶部和顶升装置为一体式连接。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

（1）真空室顶部顶升装置设备简单，投资少，布置灵活，设备作用率高，密封效果好。

（2）真空室顶部升降采用同步马达控制方案，同步精度好。较高的同步精度可以减少卡组等故障率，另外真空室顶部在下降过程中，较好的同步精度可以保证顶部和中部的密封性能。

（3）真空室顶部的支撑和升降采用三个支点，每个支点上各安装一个液压缸，油缸由液压控制系统驱动，设备安全可靠。

附图说明

图1为本发明一种真空室顶部升降的装置的装配图；

图2为本发明一种真空室顶部升降的装置液压油缸的制造图；

图3为本发明一种真空室顶部升降的装置行程开关的安装图；

图4为本发明一种真空室顶部升降的装置的液压控制原理图；

图中所示：1、真空室顶部，2、油缸，3、油缸防护座，4、行程开关，5、油缸底座，6、防尘套，7、螺母，8、第一杆端联接件，9、第二杆端联接件，10、螺钉，11、行程开关撞块，12、支架，13、顶升平台，14、电磁换向阀，15、节流阀，16、调速阀，17、同步马达，18、溢流阀，19、补油单向阀，20、液控单向阀，21、高压球阀，22、测压排气接头。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。

如图1～3所示，一种真空室顶部升降的装置，包括真空室顶部1，还包括油缸2、行程开关4和液压控制系统；所述油缸2固定安装在顶升平台13上；所述行程开关4与液压控制系统有连锁。