[发明专利]稠油管式分离多相计量装置

说明书

本发明涉及计量装置技术领域，是一种稠油管式分离多相计量装置；其包括汽液旋流分离装置、浮球筒和三通调节阀；在汽液旋流分离装置的中部设置有进汽端，在汽液旋流分离装置的上部设置有第一出汽端，在汽液旋流分离装置的下部设置有第一出液端，在汽液旋流分离装置的进汽端上固定连接有进汽管，在浮球筒的上部设置有进汽端。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过汽液旋流分离装置、浮球筒和撬座的配合使用，实现稠油采出液的多相分离，抑制了断塞流，提高了汽、液的分离精度，确保了计量仪表计量的准确性；具有安全可靠、占地面积小、计量精度高和便于搬运的特点，方便了操作，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及计量装置技术领域，是一种稠油管式分离多相计量装置。

背景技术

我国稠油开发多采用蒸汽驱动开采方式，开发过程中必须向井底注入大量的高温蒸汽。由于在开采过程中温度及压力的变化，部分高温蒸汽随着采出液一起采出。因此，对于稠油单井产出物的计量包含产液量、含水率、含汽率、产液温度及压力等5种工艺参数，且五者相互关联，互相影响。目前国内稠油计量装置主要采用称重式：通过重力沉降一定的时间，配套相应的计量仪表。但是由于稠油采出液具有温度高、携“油、汽、水、固”多相态并存及在集输过程中存在高温流体闪蒸的性质，称重式的计量方式计量精度不高，仅可以进行简单的汽液估算计量。此外，称重式的计量方式还存在很大的局限性，对间歇出油，单井产液量大、温度高、气量小、工况不稳定的油井使用效果差，且无法进行含水率在线测量。

发明内容

本发明提供了一种稠油管式分离多相计量装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有稠油计量装置存在计量精度不高、使用效果差和无法进行含水率在线测量的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种稠油管式分离多相计量装置，包括汽液旋流分离装置、浮球筒和三通调节阀；在汽液旋流分离装置的中部设置有进汽端，在汽液旋流分离装置的上部设置有第一出汽端，在汽液旋流分离装置的下部设置有第一出液端，在汽液旋流分离装置的进汽端上固定连接有进汽管，在浮球筒的上部设置有进汽端，汽液旋流分离装置的第一出汽端和浮球筒的进汽端通过出汽总管固定连接在一起，在浮球筒的底部设置有连通端，在浮球筒的连通端上固定安装有三通调节阀，在浮球筒内有浮球，浮球和三通调节阀的阀杆通过连杆固定连接在一起，三通调节阀的第一端和出汽总管通过出汽支管固定连接在一起，三通调节阀的第二端和汽液旋流分离装置的第一出液端通过出液总管固定连接在一起，在出液总管上分别固定安装有高温含水分析仪和一体化质量流量计，在三通调节阀的第三端上固定连接有汽液混合管。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在三通调节阀的外侧有撬座，汽液旋流分离装置和浮球筒分别固定安装在撬座上；汽液旋流分离装置为管道式汽液旋流分离器。

上述在出汽支管上固定安装有孔板流量计；在汽液旋流分离装置上固定安装有液位计。

上述在汽液旋流分离装置的外侧有旋流除砂器，在旋流除砂器的中部有进料端，在旋流除砂器的上部有出汽端，在旋流除砂器的底部有出料端，在旋流除砂器的进料端上固定连接有介质进口管道，旋流除砂器的出汽端和汽液旋流分离装置的进汽端通过进汽管固定连接在一起，在汽液旋流分离装置的下方有集油总管，旋流除砂器的出料端和集油总管通过出料管固定连接在一起；汽液混合管和集油总管固定连接在一起。

上述在汽液旋流分离装置的底部设置有排液端，在浮球筒的下部设置有进液端，汽液旋流分离装置的排液端和浮球筒的进液端通过补液管固定连接在一起，在靠近浮球筒的补液管上固定连接有充液管，在靠近汽液旋流分离装置的补液管上固定连接有排污管，在补液管、充液管和排污管上分别固定安装有阀门。

上述在汽液旋流分离装置的上部设置有第二出汽端，在汽液旋流分离装置的第二出汽端上固定连接有手动放空管，在手动放空管上固定安装有阀门，在手动放空管上固定连接有安全放空管，在安全放空管上固定安装有安全阀。