[发明专利]保温型秸秆板材的热压制取工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合板材的加工系统，特别涉及利用秸秆为原料生产复合板材的加工系统。

背景技术

以农作物秸秆为主要原料，生产复合麦秸板材，具有各种优良的物理力学性能、表面装饰性能和二次加工性能，已经成为一种高强度的环保板材。此类板材，是一种与传统板材截然不同的承载结构用材，可应用于建筑工程、包装及家具装修等领域，成为替代传统板材的革命性板材。这种板材具有良好的隔热保温、吸声防噪功能，产品强度大，防虫蛀、防霉变、不易燃，为秸秆替代木材利用开拓了新路。

发明内容

本发明的目的是提供一种可利用玉米、水稻等秸秆为原材料生产的复合板材，生产效率高，并且板材成品具备优良的力学性能、防虫蛀、防霉变、不易燃。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

秸秆复合板材生产加工系统，其包括依次设置的对秸秆原料进行切断的一级切割装置；对切断后的部分秸秆进行粉碎的二级粉碎装置，并制成秸秆粒；将一定量的重质碳酸钙和石膏分散至粘合剂中并通过离心搅拌装置混合制取混合物A；将秸秆段、秸秆粒与混合物A相混合的混合搅拌装置，通过混合搅拌装置制取混合物B；将混合物B均匀铺设于压模机内，热压形成板材C；

上述的二级粉碎装置为风动粉碎装置，其包括上筒体、安装于上筒体上端的上盖体、安装于上筒体下端的下筒体、安装于上筒体与下筒体之间的挡料板，上筒体竖直放置，上盖体滑动连接一延伸至上筒体内腔并与上筒体同心布置的内搅拌轴，内搅拌轴上设置有沿其轴线方向分布并且均匀间隔的多组粉碎刀片，上筒体的壁部连接有粉碎进料管、粉碎排料管，粉碎排料管与上筒体的连通部位低于粉碎排料管与上筒体的连通部位，挡料板上设置有风盖，风盖上设置有风孔；下筒体上设置有连通上筒体内腔的送风口，内搅拌轴的驱动端连接双动力装置；

上述的双动力装置包括动力箱、主轴套筒、连接壳体、副轴，主轴套筒的一端与动力箱的壳体连接，主轴套筒的另一端与连接壳体连接，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴套筒内分别套接有主轴、定位转动装置、主轴丝杆，主轴丝杆的驱动端与动力箱的第一动能输出端相连接，定位转动装置套接于主轴丝杆，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定；主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽；连接壳体内布置有相互啮合的副轴齿轮、主轴齿轮，主轴齿轮套接于主轴外部，通过键连接主轴齿轮与主轴，键与主轴导向键槽相匹配；副轴齿轮内套接有副轴，副轴的驱动端与动力箱的第二动能输出端相连接；主轴的动能输出端连接内搅拌轴。

上述技术方案的进一步改进。

副轴还套接有调控装置，其包括副轴套筒、环形凸起部、第一弹簧、定位圆盘、副轴垫环，副轴上设置有环形凸起部，环形凸起部上设置有锁紧凸起部，副轴套筒、第一弹簧、定位圆盘、副轴垫环均套接于副轴的外部，定位圆盘、副轴垫环分别与副轴活动连接，副轴套筒的一端与连接壳体相连接，副轴套筒的另一端与定位圆盘相连接，定位圆盘上设置有与锁紧凸起部相匹配的锁紧凹槽，第一弹簧的一端连接环形凸起部，第一弹簧的另一端连接副轴垫环，副轴垫环与连接壳体相连接。

上述技术方案的进一步改进。

上述的粉碎进料管、粉碎排料管为弯曲的弧形管道，并且该弯曲的弧形管道的弯曲开口朝上。

上述技术方案的进一步改进。

上述的内搅拌轴上设置有沿其轴线方向分布并且均匀间隔的三组粉碎刀片，粉碎刀片上设置有沿内搅拌轴圆周方向布置并且均匀间隔的四个子刀片。

上述技术方案的进一步改进。

上述的上盖体通过螺纹与上筒体相连接。

上述技术方案的进一步改进。

粉碎排料管与上筒体连通位置处设置一排料滤网。

上述技术方案的进一步改进。

设置于排料滤网的滤孔直径为0.5-0.8cm。

保温型秸秆板材的热压制取工艺，其步骤包括：