[发明专利]一种聚碳酸酯工业生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及到化工领域，尤其涉及到一种聚碳酸酯工业生产方法，以碳酸二苯酯与双酚A为原料连续生产聚碳酸酯的生产工艺及控制方法。

背景技术

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构

可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚

碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯

获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最

快的通用工程塑料。

目前聚碳酸酯(PC)的规模化生产技术主要是界面缩聚法和熔融酯交换法。界面缩聚法以光气和双酚A钠盐为原料，反应条件温和，设备要求低，但是需要洗涤、脱盐、脱溶剂等繁琐的后处理工序，过程中使用大量有机溶剂，三废严重；熔融酯交换法工艺流程简单，仅以双酚A和碳酸二苯酯为原料便可直接反应得到聚碳酸酯，且不使用毒性的溶剂二氯甲烷，避免了对环境的危害。虽然该法在原料纯度、生产设备、工艺技术等方面要求严格，但随着化工设备、控制仪表技术的进步，熔融酯交换法取代界面缩聚法已是大势所趋。

本发明提供了一种聚碳酸酯工业生产方法，以碳酸二苯酯与双酚A为原料熔融酯交换法连续生产聚碳酸酯的生产工艺及控制方法。

发明内容

本发明旨在提供一种聚碳酸酯工业生产方法，以碳酸二苯酯与双酚A为原料熔融酯交换法连续生产聚碳酸酯的生产工艺及具体控制方法。

本发明是通过下述的技术方案来实现的：

一种聚碳酸酯工业生产方法，包括如下步骤：

a、碳酸二苯酯与双酚A以摩尔比1：1.05~1：1.1的比例，进入进料缓冲罐，通过混料循环泵输送至混料预热器循环加热并混合均匀，进料缓冲罐内温度控制在170℃~180℃，液位控制在液位计的65%~75%，开启混料进料泵，将进料缓冲罐内物料输送至进料混合器；催化剂的苯酚溶液与混合物料的质量比为1：4.7~1：4.8的比例，分别进入进料混合器，混合后物料通过进料预热器加热后进入反应精馏系统，进料预热器出口混合物料温度控制在190℃~195℃；

b、反应精馏系统压力控制-79~-82KPa，塔釜温度195~200℃，塔顶温度110℃~120℃，回流比2：1~1：1，塔顶得到的苯酚含有少量碳酸二苯酯物料输送至轻馏分回收系统处理；塔釜液位控制在液位计的70%~75%，经过初步酯交换反应的物料一部分通过塔釜循环泵输送至反应精馏系统再沸器换热，并返回塔釜；另一部分塔釜物料通过反应精馏系统出料泵输送至酯交换反应系统继续酯交换反应；

c、酯交换反应系统压力控制-85~-90KPa，温度205~210℃，液位超过20%时开启搅拌，并保证正常操作液位在液位计的60%~65%，少量轻组分从反应系统顶部输送至轻馏分回收系统，开启酯交换反应系统出料泵向预缩聚反应系统进料；

d、预缩聚反应系统压力初始-94KPa逐步降到正常操作时-97KPa，温度230~235℃，液位超过15%时开启搅拌，并保证正常操作液位在液位计的60%~65%，少量轻组分从反应系统顶部输送至轻馏分回收系统，开启预缩聚反应系统出料泵向卧式搅拌反应系统进料；

e、卧式搅拌反应系统压力初始-97KPa逐步降到正常操作-99KPa，温度270~275℃，液位超过15%时开启搅拌，搅拌速度2r/min并逐步增大至正常操作值4r/min，保证正常操作液位在液位计的75%~80%，少量轻组分从反应系统顶部输送至轻馏分回收系统，开启卧式搅拌反应系统出料泵向终聚反应系统进料；

f、终聚反应系统压力初始-99.5KPa逐步降到正常操作-99.8KPa，温度285~290℃，液位超过15%时开启搅拌，搅拌速度1r/min并逐步增大至正常操作值2r/min，保证正常操作液位在液位计的75%~80%，少量轻组分从反应系统顶部输送至轻馏分回收系统，开启终聚反应系统出料泵将聚碳酸酯输送至造粒系统。

上述一种聚碳酸酯的工业生产方法中，步骤a中碳酸二苯酯与双酚A混合物料从进入进料缓冲罐至达到液位控制值液位计65%~75%，所需时间为2h~2.5h。

上述一种聚碳酸酯的工业生产方法中，步骤b中混合物料进入反应精馏系统至反应精馏系统塔釜液位达到控制值液位计的70%~75%，所需时间为3h。

上述一种聚碳酸酯的工业生产方法中，步骤b中反应精馏系统塔釜物料中苯酚质量含量为8%~10%。