[发明专利]一种印刷机数字化精确供墨系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷技术、印刷工艺、机械、电子控制、数字计算等技术领域，具体涉及一种印刷机数字化精确供墨系统、其工作原理以及其使用方法。

背景技术

目前，油墨印刷机装配有机械式墨键的墨斗，作为印刷机单一色组的供墨装置。这种墨斗对墨键的控制方式可以是电控的(用电机驱动)，也可以是手动的(用螺杆螺丝等)。通常，一个印刷图案，经过分色后，形成4色或更多颜色，分别制作色版在印刷机上叠印后还原成彩色印刷品。印刷机的每个色组完成一个单色的印刷工作。各色组的印刷幅面被一致等分成若干墨区，每个色组配备一个墨斗，每个墨键对应一个墨区。调整一个墨键的开合度就能控制和调节该墨区供墨量的大小。在实际印刷生产时，根据每个单色机组的每个墨区的网点面积，设置相应墨键的开合度来达到对印刷色彩的控制。用墨量大的墨区，其墨键需要调大开口，反之，用墨量小的墨区就需要调小开口甚至彻底关闭这个墨区的墨键。墨键的开启和闭合的临界点称为零点。墨键从零点到最大开度被标定一个开合度值，不同的印刷机厂商设定各自的开合度值范围。墨键不是计量型的控制单元，其开合度值是各印刷机系统提供的相对参考值。

由于墨键是机械产品，开口的实际调整尺寸范围很小(常用范围在0-0.2毫米)，使得零位的校准、开合度的精准控制等难度较大；同一个墨斗上的各个墨键之间的一致性较弱；绝对精确度和相对精确度都无法保证；除了墨斗和墨键之外，传统印刷机供墨方式和机构中还用到其他机械接触和机械控制方式来传递油墨，具体的，以摆动方式工作的传墨辊，墨斗辊转速、墨辊之间的接触时间和动作的控制精度，这些机构和工作原理使得实际供墨量的计算、调整和控制更加困难，无法精确量化。针对这些问题，在印刷流程中采用了多种技术，具体的，有设定各个墨斗的放墨曲线来逼近供墨量与开合度值之间的对应关系，但都不能从本质上实现油墨供应的精准量化控制。

由于这些原因，传统印刷机供墨系统是以“模拟量”和定性的方法工作的，只能通过检测印刷品判定油墨供给“多了”或者“少了”,无法知道实际供给油墨数量。

发明内容

本发明的目的是克服现有印刷机供墨机构和功能中的不足和缺陷，提供一种印刷机数字化精确供墨系统及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种印刷机数字化精确供墨系统，包括流程管理模块、通信网络和一个或者多个数字墨斗；数字墨斗安装于印刷机的各个单色印刷机组中，替换印刷机传统的墨斗装置；流程管理模块设置在控制终端上，具体的，PC机或者其他计算设备；流程管理模块通过通信网络与数字墨斗交换数据、实施控制。

所述的流程管理模块能够读取图像数据，并根据图像数据计算获得单个印张中每个色版的每个墨区的油墨消耗量，然后将油墨消耗量通过通信网络传递给数字墨斗。数字墨斗以定量方式对印刷机供墨。

所述的数字墨斗包括储墨罐、主墨管、输墨管、压力表、计量型油墨输送单元、控制器和信号采集器，并能以计量的方式、分墨区输送油墨。

所述的数字墨斗，其储墨罐上设置有气压阀，接入外部压力气管，其输出端与主墨管一端相连接；主墨管的另一端设置有用于监测输墨管路内部压力的压力表，并密封此侧主墨管端口；计量型油墨输送单元设置在主墨管上，且每个计量型油墨输送单元的油墨输入端与主墨管上的一个油墨输出口密封连接；每个计量型油墨输送单元的输出端与一根输墨管的一端相连接，输墨管的另一端设置在传墨辊和串墨辊之间，也可以设置在其他墨辊之间，其目的是将油墨直接输送的墨路中去；计量型油墨输送单元从主墨管吸入油墨，再通过输墨管将油墨注入相应的墨区。主墨管固定在印刷机主墙板上；主墨管和多个计量型油墨输送单元外设置有防护性罩壳；罩壳内设置有控制器和信号采集器，罩壳上开有便于输墨管贯穿的通孔。

所述的储墨罐为压力容器，用于储存油墨；其内部油墨在压力气体的助压下，经输出端流入主墨管，进而被输送到每个计量型油墨输送单元的油墨输入口。

所述的主墨管的两端下底面设置有与印刷机主墙板相连接的安装支架，主墨管通过该安装支架固定在印刷机主墙板上。主墨管为两端开放的通管，一头与储墨罐输出管密封连接，另一头通过安装压力表密封。其顶面为平面，开有多个油墨输出口；主墨管上的每个油墨输出口与一个计量型油墨输送单元的油墨输入端密封连接。

所述的数字墨斗，其计量型油墨输送单元以体积或者质量为计量依据输送油墨，受控制器指挥，以指定的方式输送或停止输送油墨；且计量型油墨输送单元沿印刷幅面排列，每一个计量型油墨输送单元对应一个墨区，其输出的油墨直接传递到相应的墨区中。