[发明专利]一种印刷机数字化精确供墨方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷技术、印刷工艺、机械、电子控制、数字计算等技术领域，具体涉及一种印刷机数字化精确供墨方法。

背景技术

目前，油墨印刷机装配有机械式墨键的墨斗，作为印刷机单一色组的供墨装置。这种墨斗对墨键的控制方式可以是电控的(用电机驱动)，也可以是手动的(用螺杆螺丝等)。通常，一个印刷图案，经过分色后，形成4色或更多颜色，分别制作色版在印刷机上叠印后还原成彩色印刷品。印刷机的每个色组完成一个单色的印刷工作。各色组的印刷幅面被一致等分成若干墨区，每个色组配备一个墨斗，每个墨键对应一个墨区。调整一个墨键的开合度就能控制和调节该墨区供墨量的大小。在实际印刷生产时，根据每个单色机组的每个墨区的网点面积，设置相应墨键的开合度来达到对印刷色彩的控制。用墨量大的墨区，其墨键需要调大开口，反之，用墨量小的墨区就需要调小开口甚至彻底关闭这个墨区的墨键。墨键的开启和闭合的临界点称为零点。墨键从零点到最大开度被标定一个开合度值，不同的印刷机厂商设定各自的开合度值范围。墨键不是计量型的控制单元，其开合度值是各印刷机系统提供的相对参考值。

由于墨键是机械产品，开口的实际调整尺寸范围很小(常用范围在0-0.2毫米)，使得零位的校准、开合度的精准控制等难度较大；同一个墨斗上的各个墨键之间的一致性较弱；绝对精确度和相对精确度都无法保证；除了墨斗和墨键之外，传统印刷机供墨方式和机构中还用到其他机械接触和机械控制方式来传递油墨，具体的，以摆动方式工作的传墨辊，墨斗辊转速、墨辊之间的接触时间和动作的控制精度，这些机构和工作原理使得实际供墨量的计算、调整和控制更加困难，无法精确量化。应对这些问题，在印刷流程中采用了多种技术，具体的，有设定各个墨斗的放墨曲线来逼近供墨量与开合度值之间的对应关系，但都不能从本质上实现油墨供应的精准控制。

由于这些原因，传统印刷机供墨系统是以“模拟量”和定性的方法工作的，只能通过检测印刷品判定油墨供给“多了”或者“少了”,无法知道实际供给油墨数量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种印刷机数字化精确供墨的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本发明通过计量型油墨输送单元替代传统印刷机上的墨键，每个计量型油墨输送单元将油墨直接输送到对应的墨区，以体积或者质量为计量依据，实现对每个墨区油墨的定量供给。

所述的计量型油墨输送单元对于介质的输出量和输出能力可以根据其结构的造型和尺寸计算出来的，或者其输出量是可以量化控制的，包括计量型的柱塞泵、注射泵、蠕动泵、齿轮泵、螺杆泵。

所述的印刷机数字化精确供墨方法，其油墨供给的控制是以油墨的体积或者质量为计量依据的。

所述的一个或者多个计量型油墨输送单元按照印刷幅面排列，替代传统印刷机的墨斗，每一个计量型油墨输送单元对应一个墨区，替代传统印刷机的一个墨键。

在工作状态时，每个计量型油墨输送单元的供墨流速是独立设置和调整的，是根据其对应的色版和墨区在单个印张中对油墨的消耗量以及印刷机运行速度计算获得的，且每个计量型油墨输送单元的供墨流速随印刷机运行速度变化而实时计算并调整。

所述的单个印张上每个色版的每个墨区对油墨的消耗量，是以每个色版的每个墨区的网点面积乘以所需的墨层厚度的计算方法获得。所需的墨层厚度是根据对色彩要求和相关标准确定。每个色版的每个墨区的网点面积是根据用于制作印版的图像数据文件计算获得的。

所述的整个油墨输送操作和控制是通过流程管理模块和控制模块协同实现的。流程管理模块根据图像数据，计算获得单个印张中每个色版的每个墨区的油墨消耗量，并传送给控制模块；控制模块通过信号采集模块获取印刷机的运行状态；控制模块对每个计量型油墨输送单元分别设定供墨流速并随印刷机运行速度实时调整；当进入实际印刷生产时，控制模块驱动每个计量型油墨输送单元，按照各自设定的流速向对应的墨区输送油墨。

所述的油墨是在全封闭环境中输送，避免或减弱油墨的干结、污损问题。

所述的油墨封闭输送环境内，油墨处于正压压强状态。

本发明的有益效果：

本发明所述的方法，实现了印刷机供墨的精确量化控制，采用高性能的计量型油墨输送单元，计量分辨率可以达到0.2微升(立方毫米)。