[发明专利]一种旋流-消旋耦合高效除尘除雾组件

说明书

本发明涉及一种旋流‑消旋耦合高效除尘除雾组件，该组件设置在脱硫吸收塔内喷淋层的上方，包括多个除尘除雾单元，该除尘除雾单元包括外筒体、由下而上依次平行设置在外筒体内的第一级离心式旋流板、第二级离心式旋流板以及倾斜设置在中空复合筒体顶部的消旋疏水板，所述的第一级离心式旋流板的外缘、第二级离心式旋流板的外缘与外筒体的内壁之间留有用于液膜降落的间隙。与现有技术相比，本发明整体结构简单、紧凑，投资费用低、运行稳定性好、无结垢阻塞风险，在较低的投资成本与运行成本下，可实现对脱硫后饱和湿烟气的深度除尘除雾，阻力损失低，具有很好的应用前景。

技术领域

本发明属于烟气净化技术领域，涉及一种除尘除雾模块，尤其是涉及一种旋流-消旋耦合高效除尘除雾组件。

背景技术

目前，硫酸盐与硝酸盐在大气中作为雾霾的载体已有定论，石灰石湿法脱硫后，湿烟气二次携带的不溶性石膏及石灰石颗粒是大气中硫酸盐的重要来源之一，常规机械除雾器出口液滴含量为75mg/Nm³，造成硫酸盐大量逃逸，并使脱硫塔出口烟气中的尘浓度无法满足现阶段超低排放环保法规对于烟尘含量≤10mg/Nm³的要求。

针对上述问题，目前常采用的“机械除雾器+湿式静电”除尘除雾工艺路线，虽满足超低排放要求，但该工艺造价高昂，运行电耗巨大，运行维护复杂。本体单独布置时，需独立于湿法脱硫塔体之外，对于空间有限的电厂，布置、维护均具有较大困难。常规整体式旋流板除尘除雾器除雾效果虽较好，但仅可用于直径较小的塔体，难以满足大型脱硫塔高效除尘除雾的需要。将旋流板除尘除雾器进行模块化设计后安装，则可较好的满足大型脱硫塔的除雾需求，但目前市场上的同类产品存在阻力高、开孔面积低等缺点。100％负荷运行工况下，一般高效除尘除雾器的设备压降≤400pa(而在同等工况下，机械除雾器的压降一般≤200pa)，造成引风机电耗增加，不利于节能，存在改造后造成脱硫引风机压头不足的风险。

申请号为201510303820.2的中国专利公布了一种旋流板除尘除雾装置，包括多个除尘除雾单元，所述除尘除雾单元包括中空的过流筒体，过流筒体内部设有旋流子，所述旋流子下部连接有烟气导流装置，所述烟气导流装置与过流筒体固定连接，所述烟气导流装置设有吹扫孔，所述过流筒体内壁上设有排污孔；所述烟气导流装置为截面积连续性变化的变截面圆台形中空筒体，圆台形中空筒体的上端面与旋流子连接。上述专利公布的技术方案虽然能够实现气流运动状态的连续性变化，能够改善气体分布状态的均匀度，并减少气流经过旋流子的局部扰动，使得气流流动状态更加稳定，但该专利除尘除雾装置的除尘除雾效率不高，而且压损大，使得脱硫后饱和湿烟气含有大量液滴，会产生二次污染，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种除尘除雾效率高、压损小，能够更好地实现对脱硫后等含有大量液滴的饱和湿烟气的深度除尘除雾效果的旋流-消旋耦合高效除尘除雾组件，用以解决现有的旋流板除尘除雾装置压损大等技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种旋流-消旋耦合高效除尘除雾组件，该组件设置在脱硫吸收塔内喷淋层的上方，包括多个除尘除雾单元，该除尘除雾单元包括外筒体、由下而上依次平行设置在外筒体内的第一级离心式旋流板、第二级离心式旋流板以及倾斜设置在外筒体顶部的消旋疏水板，所述的第一级离心式旋流板的外缘、第二级离心式旋流板的外缘与外筒体的内壁之间留有用于液膜降落的间隙。

所述的外筒体由截面为正六边形的上筒体、圆柱形下筒体以及设置在上筒体与圆柱形下筒体之间的过渡管构成，所述的消旋疏水板固定在上筒体的顶部，所述的第一级离心式旋流板及第二级离心式旋流板均固定在圆柱形下筒体内。

作为优选的技术方案，所述的截面为正六边形的上筒体的外接圆直径为400-600mm。

作为优选的技术方案，所述的圆柱形下筒体的外径为300-500mm。