[发明专利]一种圆柱型锂离子电池振动和内阻测试设备

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种圆柱型锂离子电池振动和内阻测试设备。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。

对于圆柱型锂离子电池，其生产过程中经常会出现电池内阻波动的问题，在焊接后虽然有焊接电流检测以及拉力的测试检测，但是，在生产过程中，还是有部分焊接不良的电池流入后续的工序中，甚至在客户端使用的过程中也发生内阻不良和内阻异常的情况。

因此，目前为了解决上述问题，在电池出货前增加了人工敲击的方式进行焊接可靠性的检查，主要是为了模拟电池在受到振动后内阻是否会出现变化，内阻发生变化的电池则为焊接不良的电池，具体操作方式是将电池的正负极端分别敲击数次后，再进行电池内阻测试。但是，目前此种敲击方式检测电池内阻波动的方法，由于为人工进行电池的敲击，力度大小无法控制，导致内阻测试效果不理想，并且人工在进行敲击时，电池方向无法保持一致，容易在敲击过程中造成电池的外观损伤。此外，人工敲击电池再进行测试的方式，生产效率低，据统计，平均生产速度为12只/分钟。

因此，目前迫切需要开发出一种设备，其操作简单方便，可以方便可靠地对圆柱型锂离子电池进行自动振动测试和自动振动前后内阻测试，将原有只能进行人工操作的生产方式转变为由自动化生产设备来完成，提升振动测试效率以及测试的一致性，同时降低电池生产员工的工作劳动强度，减少人员投入，提升锂离子电池的产品质量，进而降低电池的整体生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种圆柱型锂离子电池振动和内阻测试设备，其操作简单方便，可以方便可靠地对圆柱型锂离子电池进行自动振动测试和自动振动前后内阻测试，将原有只能进行人工操作的生产方式转变为由自动化生产设备来完成，提升振动测试效率以及测试的一致性，同时降低电池生产员工的工作劳动强度，减少人员投入，提升锂离子电池的产品质量，进而降低电池的整体生产成本，有利于广泛地生产中应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种圆柱型锂离子电池振动和内阻测试设备，其特征在于，包括设备主体，所述设备主体的左右两端分别设置有电池下料组件模块和电池上料组件模块，所述电池下料组件模块和电池上料组件模块之间设置有一个电池振动组件模块，所述电池下料组件模块和电池振动组件模块之间设置有振动后电池内阻测试组件模块，所述电池上料组件模块和电池振动组件模块之间设置有振动前电池内阻测试组件模块；

其中，所述电池上料组件模块用于将电池传送给所述振动前电池内阻测试组件模块；

所述振动前电池内阻测试组件模块，用于测试电池在振动前具有的内阻，在测试完成后将电池传送给所述电池振动组件模块；

所述电池振动组件模块，用于对电池进行振动测试，在测试完成后将电池传送给所述振动后电池内阻测试组件模块；

所述振动后电池内阻测试组件模块，用于测试电池在振动后具有的内阻，在测试完成后将电池传送给所述电池下料组件模块；

所述电池下料组件模块，与所述振动后电池内阻测试组件模块相接，用于将电池传送至所述设备外侧，结束对电池的振动和内阻测试。

其中，所述电池上料组件模块包括电池入料传送装置和电池上料机构，所述振动前电池内阻测试组件模块包括圆形的振动前内阻测试转盘和振动前内阻测试机构；

所述电池上料机构位于所述电池入料传送装置的左端上方，所述电池上料机构包括上料机构机械爪；

所述振动前内阻测试转盘顶部等间隔设置有四个上料抓盘机械爪，所述上料抓盘机械爪随着所述振动前内阻测试转盘3的旋转而可选择地与一个振动前内阻测试机构相连接；

所述振动前内阻测试机构在朝向所述振动前内阻测试转盘中心的一侧具有内阻测试针，所述内阻测试针与一个振动前内阻测试表通过电线相连接。

其中，所述电池振动组件模块包括设备操作屏和圆形的振动测试旋转大盘，所述振动测试旋转大盘的顶部四周等间隔设置有八个电池振动机构；

所述电池振动机构上安装有一个凸轮驱动电机，每个凸轮驱动电机通过一个滑块与一个凸轮连杆相连接，所述凸轮连杆的一侧与所述滑块相接，所述凸轮连杆的另一侧安装有电池夹持部件。

其中，所述振动测试旋转大盘的右上方安装有所述上料抓盘机械爪，所述上料抓盘机械爪位于所述振动前内阻测试转盘的左上方。