[发明专利]一种阶梯型板条半成品及其阶梯型板条在审
申请号: | 201610156841.0 | 申请日: | 2016-03-18 |
公开(公告)号: | CN105605409A | 公开(公告)日: | 2016-05-25 |
发明(设计)人: | 周浩;史贵福;刘汉戈 | 申请(专利权)人: | 吉林省云山木业有限公司 |
主分类号: | F16S3/04 | 分类号: | F16S3/04;F16S3/02;B27M3/08 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李海建 |
地址: | 136600 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阶梯 板条 半成品 及其 | ||
技术领域
本发明涉及木材切削成型领域,尤其涉及一种阶梯型板条半成品及其阶 梯型板条。
背景技术
木材是能够次级生长的植物,如乔木和灌木,所形成的木质化组织。这 些植物在初生生长结束后,根茎中的维管形成层开始活动,向外发展出韧皮, 向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称,包括木 质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。
我国人均木材的占有量偏少,而我国作为发展中国家对木材的吞吐量巨 大,因此每年不得不大量依赖进口,而目前切削木料所用的刀具为直角刀, 角度为90°,这种直角刀只能够切削出方正的木料,其制材方式的出材率为 一般为56.62%,出材率较低,对木材造成了极大的浪费。
因此,如何提供一种阶梯型板条,以提高出材率,是目前本领域技术人 员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种阶梯型板条,以提高出材率。本 发明的另一目的在于提供一种阶梯型板条半成品。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种阶梯型板条,其横截面包括第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面、 第四倾斜面、第一平面、第二平面、第三平面和第四平面,其中,所述第一 平面、所述第二平面、所述第三平面和所述第四平面平行,所述第四平面为 底面,当所述第四平面为水平面时,所述第一倾斜面的一端连接所述第四平 面的一端,且所述第一倾斜面的另一端内斜向上延伸并与所述第一平面的一 端连接,所述第二倾斜面的一端连接所述第一平面的另一端,且所述第二倾 斜面的另一端内斜向上延伸并与所述第二平面的一端连接,所述第三倾斜面 的一端连接所述第二平面的另一端,且所述第三倾斜面的另一端外斜向下延 伸并与所述第三平面的一端连接,所述第四倾斜面的一端连接所述第三平面 的另一端,且所述第四倾斜面的另一端外斜向下延伸并与所述第四平面的另 一端连接。
优选的,上述第一倾斜面与所述第一平面的内夹角为101°。
优选的,上述第二倾斜面与所述第二平面的内夹角为101°。
优选的,上述第三倾斜面与所述第二平面的内夹角为101°。
优选的,上述第四倾斜面与所述第三平面的内夹角为101°。
优选的,上述第二平面的宽度为23mm。
优选的,上述第四平面的宽度为37mm。
优选的,上述第一倾斜面的竖直面投影高度为7.3mm,所述第二倾斜面 的竖直面投影高度为7.4mm。
本发明还提供一种阶梯型板条半成品,包括两个如上述任意一项所述的 阶梯型板条,两个所述阶梯型板条的第四平面对准贴合且为一体式结构。
优选的,上述的阶梯型板条半成品自身材质为木心轴。
本发明提供的阶梯型板条,其横截面包括第一倾斜面、第二倾斜面、第 三倾斜面、第四倾斜面、第一平面、第二平面、第三平面和第四平面,其中, 所述第一平面、所述第二平面、所述第三平面和所述第四平面平行,所述第 四平面为底面,当所述第四平面为水平面时,所述第一倾斜面的一端连接所 述第四平面的一端,且所述第一倾斜面的另一端内斜向上延伸并与所述第一 平面的一端连接,所述第二倾斜面的一端连接所述第一平面的另一端,且所 述第二倾斜面的另一端内斜向上延伸并与所述第二平面的一端连接,所述第 三倾斜面的一端连接所述第二平面的另一端,且所述第三倾斜面的另一端外 斜向下延伸并与所述第三平面的一端连接,所述第四倾斜面的一端连接所述 第三平面的另一端,且所述第四倾斜面的另一端外斜向下延伸并与所述第四 平面的另一端连接。
本发明提供的阶梯型板条的形状与传统的方形板条不同,通过改变得到 的板条的形状来提高出材率。
以原料木心轴半径为19.5mm为例,其能够制得的最大的方形木料的横截 面的长度为23mm,宽度为14.7mm,其能够制得的最大的阶梯型板条8的尺寸 为,第一倾斜面1与第一平面5的内夹角为101°,第二倾斜面2与第二平面 6的内夹角为101°,第三倾斜面3与第二平面6的内夹角为101,第四倾斜 面4与第三平面7的内夹角为101°,第二平面5的宽度为23mm,第四平面 的宽度为37mm,第一倾斜面1的竖直面投影高度为7.3mm,第二倾斜面2 的竖直面投影高度为7.4mm。
两种制材方式的出材率可由下式计算:
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