[发明专利]一种连续式吸塑生产线

权利要求书

1.一种连续式吸塑生产线，包括模具装置、模切装置、顶出收集装置、废料辊切装置、距离调节组件、自动同步装置，其特征在于所述自动同步装置包括底架、输送架、输送链动力装置、伺服电机、旋转编码器和输送链，所述输送架设置在底架上，所述输送链架设所述输送架上，所述输送链动力装置与所述输送链连接并提供动力，所述输送链动力装置和所述伺服电机通过动力安装板与所述输送架固定连接，所述输送架底部安装有直线导轨，所述直线导轨通过直线导轨安装板与所述输送架固定，所述模具装置、所述模切装置、所述顶出收集装置设置在直线导轨上，所述废料辊切装置设置在所述顶出收集装置后方；

所述模具装置、所述模切装置、所述顶出收集装置的顶板下方设置有压链冷却机构，所述压链冷却机构包括压链支架、压链气缸和压链冷却体，所述压链支架一端与边柱固定，所述压链支架设置有调节槽，所述压链气缸顶部设置有连接螺杆，所述连接螺杆设置有匹配的螺母，所述压链气缸通过所述连接螺杆插入所述调节槽并用所述螺母固定与所述压链支架连接，两个所述压链气缸为一组分别与所述压链冷却体两端固定，所述压链冷却体的空腔内设置循环液体，所述循环液体为冷却液，所述压链冷却体底部设置有压链槽，所述输送链贯通所述压链冷却体底部的所述压链槽。

2.根据权利要求1的一种连续式吸塑生产线，其特征在于所述模具装置包括架体、上模组件、下模组件、感应器，所述上模组件和所述下模组件设置在架体内，所述上模组件和所述下模组件分别与上模气缸和下模气缸连接，所述上模组件内设置上模冷却体，所述下模组件设置下模冷却体，所述上模组件上设置有通气连通孔，所述下模组件上设置有通气连通孔，所述通气连通孔通过正负气压切换开关和气源相连，所述上模组件和所述下模组件的所述上模冷却体和所述下模冷却体采用蛇形结构，蛇形结构的所述上模冷却体与所述通气连通孔相间分布，蛇形结构的所述下模冷却体与所述通气连通孔相间分布，所述蛇形结构的头段和尾端分别与进水口和出水口连接，所述上模组件和所述下模组件的侧面均设置有所述进水口和所述出水口。

3.根据权利要求2的一种连续式吸塑生产线，其特征在于所述上模组件设置有第一升降调节螺杆，所述上模组件设置有手轮，所述下模组件设置有第二升降调节螺杆，所述下模组件设置有手轮。

4.根据权利要求1的一种连续式吸塑生产线，其特征在于所述输送链通过传动机构架设所述输送架上，所述传动机构包括主链轮 、从链轮、固定连接轴，从动支撑轴，所述主链轮为两个，两个所述主链轮通过所述固定连接轴连接，所述从链轮为两个，两个所述从链轮通过所述固定连接轴连接，从动支撑轴为两根，所述输送链依次架放在主链轮 、从链轮和两根从动支撑轴上，所述输送链动力装置通过皮带带动并连接所述固定连接轴为所述输送链提供动力，所述旋转编码器设置在所述输送架的所述主链轮外侧，所述旋转编码器与所述伺服电机相匹配，所述伺服电机通过皮带与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠固定在所述模具装置、所述模切装置、顶出收集装置的底板下，所述输送链采用带附件输送链结构，所述附件为挂钩结构。

5.根据权利要求1的一种连续式吸塑生产线，其特征在于所述模切装置包括模切部架体、模切部上模组件、模切部下模组件、导向组件和模切动力装置，其特征在于所述模切部上模组件、所述模切部下模组件设置在所述模切部架体内， 所述模切部上模组件与所述模切部架体的上板固定，所述模切部下模组件与所述模切部架体的下板固定，所述模切部上模组件设置在所述模切部下模组件上方，所述导向组件设置在所述模切部架体的4根边柱外侧，所述距离调节组件设置在所述模切部架体下板上并位于所述模切部下模组件的前后两侧，所述模切动力装置设置在所述模切部架体的顶部，所述模切动力装置与所述模切部上模组件连接并提供动力，所述模切动力装置包括2个80缸径液压缸和100缸径液压缸，2个所述80缸径液压缸设置在所述模切部架体的所述上板的两侧，所述100缸径液压缸设置在两个所述80缸径液压缸中间。