[发明专利]一种自动化冶金坩埚压制设备

说明书

技术领域：

本发明涉及冶金用坩埚的制造设备，具体而言，涉及一种自动化冶金坩埚压制设备。

背景技术：

目前，现有技术的冶金坩埚的压制方法是：根据要生产的冶金坩埚的型号尺寸选择合适的模具，该模具一般包括芯模、软模和上盖，软模套在芯模上后，其底部采用捆紧件捆紧于芯模，接着加入粉状物料，用上盖封堵软模顶部开口，并用捆紧件将软模顶部捆紧于上盖。最后，将整个模具放置于静压机的加压缸内进行压制，待压制完成后，再从模具中取出冶金坩埚毛坯，完成整个压制过程。

发明内容：

本发明所解决的技术问题：现有技术中的冶金坩埚的压制方法，需要将成型冶金坩埚的模具移送至静压机的加压缸内进行压制，操作繁琐且效率低下。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种自动化冶金坩埚压制设备，包括机架、安装在机架顶部的料仓、位于料仓下方的金属坩埚壳、设置在金属坩埚壳内的成型内芯；所述金属坩埚壳安装在振动台上，所述成型内芯刚性连接在一升降模块的底部，所述升降模块的底部通过弹性伸缩组件连接一压边套，所述升降模块由安装在机架上的升降装置驱动升降；在升降装置的驱动下，所述压边套的底端可压合在金属坩埚壳的开口边缘上，压边套的顶端成扩口状，压边套与成型内芯之间具有一定的间隙，压边套位于料仓的下方；所述成型内芯的上部设有端面压套，端面压套位于金属坩埚壳的上方且位于压边套呈扩口状的顶端内。

按上述技术方案，本发明所述一种自动化冶金坩埚压制设备的工作原理如下：升降装置驱动升降模块下行，升降模块带动其上的压边套的底端压合在金属坩埚壳的开口边缘上；之后，料仓中的物料下落至压边套呈扩口状的顶端，物料进入金属坩埚壳，具体地，物料位于成型内芯与金属坩埚壳的环形间隙内；之后，振动台振动，金属坩埚壳振动，通过振动的方式消除填料之间的间隙，达到初步紧实度效果；之后，升降装置驱动升降模块继续下行，成型内芯和端面压套同时下行，进一步挤压填料空间(即金属坩埚壳和成型内芯之间的间隙)，最终使填料的紧实度达到使用要求，其中，所述端面压套从上而下压在填料的顶端面上。

通过上述技术方案，本发明在填料结束后，可自动地对位于金属坩埚壳和成型内芯之间的填料空间内的填料进行紧实，以达到使用要求，操作简单，自动化程度高，有利于工作效率的提高。

作为本发明对料仓的一种说明，所述料仓的上方设有将装载有物料的周转小车吊起至料仓顶部的单臂吊；所述料仓的周围设有安全护栏。按上述说明，先将物料装入周转小车，并用单臂吊吊起至料仓顶部，将物料倒入料仓。

作为本发明对料仓的一种说明，所述料仓的下方设有额定物料重量的定量装置，定量装置顶部的进料口位于料仓底部的出料口的正下方，定量装置底部的出料口位于压边套的正上方。所述定量装置可以为授权公告号为CN2202307专利所述的一种用于粉状物料配料计量的失重称装置，其主要特征是在大料仓的下面是一个分格轮式星形下料器，该下料器与称量仓软连接，称量仓的下料口固定螺旋输送机，称量仓由拉力传感器吊挂在支架或大料仓的底部，其主要优点是特别适合于粉状物料的配料计量。

基于上述说明，所述定量装置底部出料口与升降模块之间设有伸缩软管和分料锥；所述分料锥包括筒状外壳、设置在筒状外壳内的锥形内芯，锥形内芯与筒状外壳构成物料通道；所述伸缩软管的顶端与定量装置底部出料口连接，伸缩软管的底端与分料锥的顶端连接，分料锥的底端与升降模块连接，升降模块开设环形豁口，所述环形豁口与分料锥的物料通道连通；所述压边套和升降模块之间设有第二伸缩软管，第二伸缩软管的顶端与升降模块的底部连接，第二伸缩软管的底部与压边套连接，所述环形豁口与第二伸缩软管连通。按上述说明，从定量装置出料口下落的物料进入伸缩软管，之后进入分料锥，在分料锥中锥形内芯的作用下，物料向锥形内芯的外圆周表面四散并进入升降模块的环形豁口，物料经第二伸缩软管后进入压边套，再进入成型内芯和金属坩埚壳之间的填料空间。

作为本发明对压边套和升降模块连接关系的一种说明，所述弹性伸缩组件包括竖立设置的导向杆、套设在导向杆上的伸缩弹簧，所述导向杆的顶部固定在升降模块上，导向杆的底端螺接有限位螺母，所述压边套的边缘开设与导向杆滑动配合的导向孔，所述伸缩弹簧的顶端抵在升降模块的底部，伸缩弹簧的底端抵在压边套的边缘上。