[发明专利]一种抗化学腐蚀的离心式萃取装置

说明书

技术领域

本发明涉及分离领域，具体涉及一种抗化学腐蚀的离心式萃取装置。

背景技术

溶液萃取是一种常见的分离方式，溶剂萃取过程逐渐成为许多领域分离提纯有价值组分的重要途径，在化学工业，石油工业等方面发挥着越来越大的作用，特别是在稀土研究及其它萃取项目，例如核燃料后处理，镍—钴分离，锂同位素分离等等时，是非常有效的，但是实现溶剂萃取过程必须提供满意的萃取设备，目前大部分萃取设备大部分如含镍不锈钢等金属材料制造，但在实际使用上往往需要接触化学原料，这些原料中不乏有一些具有腐蚀性，有些工况甚至用钛合金也不能长期维持使用。特别对于含盐酸工艺系统，由于氯离子腐蚀活性特别强烈，虽然有用非金属材料如有机玻璃或玻璃钢做成的离心萃取器，但由于这些材料的强度和使用的粘结剂性能缺陷，同样无法使他们得到稳定使用。大大减少萃取设备的使用寿命，增加生产成本，而且生产出的产品存在较多杂质，无法满足产品标准。

此外，为了防止设备中分离介质外漏，装置的传动轴处通常较多采用填料密封，也有用机械密封的，但这种结构，特别在工艺系统要求正压或负压操作时，存在工作周期短、结构复杂、检修麻烦等缺点，以至于无法推广市场。

针对现有技术的缺陷，市场上亟待出现一种新型的萃取装置，既能够满足萃取装置对密封的需要，又能够抗化学腐蚀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服前述技术存在的缺陷，提出一种既能够满足萃取装置对密封的需要，又能够抗化学腐蚀的离心式萃取装置。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种抗化学腐蚀的离心式萃取装置，包括高速电机、轴承箱和萃取器，其中所述高速电机驱动所述轴承箱中的转动轴进行高速旋转，从而对所述萃取器内的介质进行离心式萃取，所述轴承箱上设置有用于通入惰性气体的进气口。

进一步地，所述萃取器包括机壳、设置在机壳表面的第一进料口、第二进料口、重相出口、和轻相出口、以及设置在机壳内部的离心转鼓，所述离心转鼓与所述转动轴相连接，其中所述机壳和所述离心转鼓采用聚偏二氟乙烯或聚醚醚酮制成。

进一步地，所述轴承箱上还设置有用于释放所述惰性气体的出气口。

进一步地，所述第一进料口和所述第二进料口水平设置在所述机壳底部相对的两侧，且二者的水平高度相同。

进一步地，所述重相出口和所述轻相出口水平设置在所述机壳顶部相对的两侧，且所述重相出口高于所述轻相出口。

本发明与现有技术相比具有如下显著的优点和有益效果：

在轴承箱中通入微压惰性气体，以便稀释或减少系统中有毒有害化学物质排放，改善操作环境和对人员的伤害，同时增强装置的密封性；采用耐腐蚀材料，可以增加机器使用寿命，还能保护轴承箱体内部机械构件免受系统中化学介质对它的腐蚀。

附图说明

图1为本发明的离心式萃取装置的剖面结构图。

图2为轴承箱的剖面结构图。

图3为萃取器的结构图。

附图标记说明：

100、高速电机，200、轴承箱

300、萃取器，201、箱体

202、进气口，203、出气口，

204、自动对中联轴器，301、传动轴，

302、第一进料口，303、第二进料口，

304、离心转鼓，305、重相出口，

306、轻相出口，307、机壳。

具体实施方式

为充分公开的目的，以下将结合实施例对本发明做进一步详细说明。应当理解，以下所述的具体实施例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明的保护范围。

如图1所示，一种抗化学腐蚀的离心式萃取装置包括高速电机100，轴承箱200，萃取器300，所述轴承箱200设置于所述萃取器300的上面，所述高速电机100设置于所述轴承箱200的上面。

如图2所示，所述轴承箱200包括主体201，进气口202，出气口203，自动对中联轴器204，所述进气口202与所述出气口203分别设置于所述轴承箱200的两侧，所述自动对中联轴器204与所述高速电机100连接。